變質(zhì)處理時(shí),，把合金置于包底或金屬流中,，處理溫度為1430～1480℃,。雖然合金中帶入了很多硅量,，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理,，硅鐵加入量為0.3~0.8%,。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能,，良好的鑄造工藝性能,，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等,，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%,，Mn：0.6~0.8%,，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%,。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ,，屈服強(qiáng)度270-420 ,，延伸率2～8%，布氏硬度143～241,，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣),，彈性模量140000-170000 。 [4]含鎂量6%,、7%屬中鎂系列球化劑,，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件,。上海應(yīng)用球化劑圖片

另一種是以鈣為主，加少量鎂,、鈰(球化元素)和鉍,，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%,，Mg+Ce 0.005~0.02%,，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6,。當(dāng)含鈣量高于上限,，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時(shí),，則石墨易球化,，反之，則形成片狀石墨,。如用含Ca 26~28%,，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵,，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ,，延伸率可達(dá)4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金,，由于同時(shí)含有鈣和鈰,，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚敏感性機(jī)在過共晶或亞共晶鐵水時(shí)都可以處理成蠕墨鑄鐵．經(jīng)過試驗(yàn)工作,，設(shè)計(jì)了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金,。上海應(yīng)用球化劑銷售電話影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度,、形狀,、密度、 含量等。

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱,、鏑等價(jià)值較高的元素后余下的價(jià)值較低的富集物為原料,；2：優(yōu)化復(fù)合其它活性元素。用途應(yīng)用于冶金,、機(jī)械,、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域，解決關(guān)鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的國際難題,。具有球化能力強(qiáng),，抗球化衰退、抗石墨畸變能力強(qiáng),，細(xì)化基體組織,、白口傾向小、適用范圍寬等特點(diǎn),，特別在高爐冷卻壁,、軋輥、曲軸,、大直徑離心球鐵管等關(guān)鍵鑄件上效果明顯，心部性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn),。如應(yīng)用于高爐冷卻壁,，其心部金相組織和機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度σb≥370 MPa,、延伸率δ≥10%,、球化等級2－3級、石墨大小5－7級,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了美國AC公司的標(biāo)準(zhǔn)（σb≥350MPa,δ≥5%）,。應(yīng)用于生產(chǎn)大直徑球鐵軋輥， 其心部抗拉強(qiáng)度σb≥400MPa,，輥頸球化等級3級左右,，優(yōu)于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。

在鑄鐵過程中,，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 ,。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑,。1,、球化：使片狀石墨呈球狀；2,、 **退：使球狀石墨保持長時(shí)間不變形,。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）,；2,、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑,。化學(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭,、鈰,、釔）、鎂5-10%,、鈣1-4%,、鋇1-4%、硅40-48%,、根據(jù)需要可加入適量銻,、鉍、錳等,，余量為鐵,； 鋁、鈦,、釩等為雜質(zhì),。熔點(diǎn)1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3,；這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素,。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵,。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系,。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂,，形成砂膜,，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng),。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng),，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng)),。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少,、球狀石墨過多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足,、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn),，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適,，則用硅鐵孕育,，然后澆注。 ’球化劑粉化,，合金粒度不合要求,。長寧區(qū)綜合球化劑供應(yīng)

(5)球化處理后衰退快。上海應(yīng)用球化劑圖片

球化劑的應(yīng)用范圍非常***,，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn),。在鑄鐵鑄造過程中，球化劑被加入到鐵水中,，通過一系列化學(xué)反應(yīng),，使石墨呈球狀析出。這一過程中,，球化劑不僅改變了石墨的形態(tài),，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質(zhì)和干擾元素對球化的破壞作用,。因此，使用球化劑生產(chǎn)的球墨鑄鐵具有**度,、高韌性,、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械,、航空航天等領(lǐng)域。然而,，球化劑的使用也需要注意一些問題,。首先，球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響,。因此,，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制原料質(zhì)量、熔融溫度和時(shí)間等因素,，以確保球化劑的成分穩(wěn)定,。上海應(yīng)用球化劑圖片

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