稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑,。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色,，帶有金屬光澤,、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,，熔點(diǎn)為980~1180℃,。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn)，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,，以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量,，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃,，沸點(diǎn)為1107℃,；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃,。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌,，并能提高蠕化劑的吸收率,。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點(diǎn)：鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率,。生鐵中 含量較高，如 生鐵,，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。虹口區(qū)綠色球化劑供應(yīng)

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結(jié)合,。鈦的存在可以促進(jìn)一些元素阻止石墨致密的能力,。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn),，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示,。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系,，以獲得蠕蟲(chóng)狀石墨,，因此，又引出一個(gè)系數(shù) ： ,。 表示殘留鎂量(%),。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x(chóng)狀,，以至球狀,。 為片狀石墨， 為球狀石墨,，蠕蟲(chóng)狀石墨則 為10~25,。普陀區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑電話球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過(guò)于激烈,，安全無(wú)保證。

稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的稀士硅鈣合金,，主要目的是利用鈣對(duì)形成蠕蟲(chóng)狀石墨的有利因素,，來(lái)擴(kuò)大合金加入量(獲得蠕蟲(chóng)狀石墨)的范圍，以穩(wěn)定爐前處理工藝,；另一方面利用鈣的石墨化作用,，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問(wèn)題，以適應(yīng)薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要,。圖3通過(guò)50kg中頻感應(yīng)爐熔煉鐵水,，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對(duì)比,，可以看出，稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好,，因而有利于生產(chǎn),；而且白口傾向小，可以應(yīng)用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn),。

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類(lèi)鑄件,。目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類(lèi)合金中增加Ba,、Ca,、Pb、Cu,、Ni等以達(dá)到控制基體目的,，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。 [4](6)球化后白口傾向大,。

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%,，Ca：3～5%，Mg：3--~5%,，Ti：1~2%,，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進(jìn)行孕育,，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380～1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小,，但這種合金獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金,，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%，硅40---,50%,。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時(shí),，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),，則需加入2.0～2.5%,。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時(shí),，合金加入量需減少15~20%,。球化劑粉化，合金粒度不合要求,。虹口區(qū)綠色球化劑供應(yīng)

球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。虹口區(qū)綠色球化劑供應(yīng)

低鎂球化劑：含鎂量在4%,、5%,、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理,。具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn),。中鎂球化劑：含鎂量在6%,、7%左右，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛,。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液,，加入量在1.6%~2.0%之間,。四、應(yīng)用領(lǐng)域球化劑主要應(yīng)用于鑄鐵鑄造領(lǐng)域,，各類(lèi)球墨鑄鐵件的生產(chǎn)都離不開(kāi)球化劑,。此外，球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求,，選擇不同種類(lèi)的球化劑以達(dá)到比較好的球化效果,。虹口區(qū)綠色球化劑供應(yīng)

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