稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高,，白口傾向大,，過量會(huì)使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮,，處理效果波動(dòng)大,，處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大,，但處理時(shí)合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi),，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達(dá)到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC,。 [4]低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件,。嘉定區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%,，此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),，可將錳調(diào)到1.1%,。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),，由于稀土的白口傾向比較大,，需要大孕育量，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量,。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧,，這是它的一大優(yōu)點(diǎn)，但是由于稀土沒有沸騰能力,，合金的密度又比較小,，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解,，若放在包底,，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié),。因此采用這種合金,，需要在處理方法上加以改進(jìn)，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等,。靜安區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國(guó)外大都采用鎂系球化劑，少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑,。

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱,、鏑等價(jià)值較高的元素后余下的價(jià)值較低的富集物為原料；2：優(yōu)化復(fù)合其它活性元素,。用途應(yīng)用于冶金,、機(jī)械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域,，解決關(guān)鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的國(guó)際難題,。具有球化能力強(qiáng)，抗球化衰退,、抗石墨畸變能力強(qiáng),，細(xì)化基體組織、白口傾向小,、適用范圍寬等特點(diǎn),，特別在高爐冷卻壁、軋輥,、曲軸,、大直徑離心球鐵管等關(guān)鍵鑄件上效果明顯，心部性能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),。如應(yīng)用于高爐冷卻壁,，其心部金相組織和機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度σb≥370 MPa,、延伸率δ≥10%,、球化等級(jí)2－3級(jí)、石墨大小5－7級(jí),，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了美國(guó)AC公司的標(biāo)準(zhǔn)（σb≥350MPa,δ≥5%）,。應(yīng)用于生產(chǎn)大直徑球鐵軋輥， 其心部抗拉強(qiáng)度σb≥400MPa,，輥頸球化等級(jí)3級(jí)左右,，優(yōu)于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。

（5）鐵水溫度過高或過低,，鐵水溫度過高,，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴(yán)重,；鐵水溫度過低，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用，（6）前爐儲(chǔ)存鐵水不足,，球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中,。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾,，使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用,。因?yàn)樵辛蚋撸趸锒?，就消耗了部分鎂和稀土,，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足,，加入量不夠,，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，選用合適的球化劑和確定加入量,，要嚴(yán)格掌握鐵水量，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對(duì)減少包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金,。

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物,，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉,，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別,，控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%、鎂6-10%,、鈣1-4%,、鋇1-4%、硅40-48%,、銻,、鉍適量，余量為鐵,。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%,；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%,。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨,。虹口區(qū)附近球化劑圖片

價(jià)格高，白口傾向大,，過量會(huì)使石墨,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用，作為輔助球化元素,。嘉定區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦,、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi),。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國(guó)外資料中,，英美等國(guó)采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德、奧地利等國(guó)則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑,。我國(guó)試驗(yàn)和生產(chǎn)蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金,，也有用鎂鈦合金的,。 [2]嘉定區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

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