鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的鐵水,。這時臺金加入0.7—1.3%就可以穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內(nèi)處理法,。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進,，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會引起鈦的積累和污染的問題,。因此仍需進一步研究無鈦的蠕化劑,。我國生產(chǎn)的鎂鈦鈰合金生產(chǎn)汽車發(fā)動機排氣管。處理時合金放入包底,，操作簡便,，反應(yīng)平穩(wěn)，白口傾向小,，但是爐前的穩(wěn)定性尚待進一步改進,。這種合金經(jīng)過試生產(chǎn)證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)。 [4]除釔具有強的退性能外,，釔,、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力,。金山區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

另一種是以鈣為主,，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,，鋁(反球化元素)制成蠕化劑,。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%,，Al+Bi 0.002~0.02%,，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限,，Mg+Ce亦高于上限,，而Al+Bi低于下限時，則石墨易球化,，反之,，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%,，Ce族2.5~3.5%,，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強度可達363~424 ,，延伸率可達4.6~7.3%,。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時含有鈣和鈰,，可以減少單獨用鈰處理所需要的加入量,，而且壁厚敏感性機在過共晶或亞共晶鐵水時都可以處理成蠕墨鑄鐵．經(jīng)過試驗工作，設(shè)計了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金。黃浦區(qū)節(jié)能球化劑廠家價格含鎂量6%,、7%屬中鎂系列球化劑,，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件,。

其次，鐵水的含硫量對球化劑的用量有***影響,。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來中和硫元素,，以保證良好的球化效果。這增加了球化劑的使用成本和處理復(fù)雜性,。此外,，在球化處理過程中，鐵水可能會沸騰并伴有強光和鎂蒸汽,，這對操作人員的安全和環(huán)境保護提出了更高的要求,。綜上所述，球化劑作為鑄鐵鑄造領(lǐng)域的重要添加劑,，在提高鑄鐵性能,、擴大應(yīng)用范圍方面發(fā)揮著不可替代的作用。隨著科技的不斷進步和鑄造工藝的不斷發(fā)展,，球化劑的性能和應(yīng)用也將得到進一步的提升和拓展,。未來，我們可以期待更加高效,、環(huán)保,、智能化的球化劑產(chǎn)品的出現(xiàn)，為鑄鐵鑄造行業(yè)帶來更多的創(chuàng)新和突破,。

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動性和鑄造性能的添加劑,。它的主要作用是促進鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu),，而不是片狀結(jié)構(gòu),。球化劑通常用于鑄造過程中，以提高鑄件的機械性能和抗裂性,。常見的球化劑包括鎂合金,、鈣合金等,。通過添加適量的球化劑,，可以***改善鑄鐵的韌性、強度和耐磨性,，從而提高鑄件的整體質(zhì)量,。在鑄造行業(yè)中，球化劑的使用是一個重要的工藝環(huán)節(jié)，能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命,。(5)球化處理后衰退快,。

變質(zhì)處理時，把合金置于包底或金屬流中,，處理溫度為1430～1480℃,。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,，處理后仍需用硅鐵進行孕育處理,，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能,，良好的鑄造工藝性能,，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%,，Si：2.4～2.6%,，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%,，Re0.10～0.15%,。所能達到的性能：抗拉強度300-500 ，屈服強度270-420 ,，延伸率2～8%,，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣),，彈性模量140000-170000 ,。 [4]對各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強,；金山區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑,。金山區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%,，Ca：3～5%，Mg：3--~5%,，Ti：1~2%,，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進行孕育,，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。在即將全部熔化時再補加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380～1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少,、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右,，釔4～5%,，硅40---,50%。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時,，合金加入量為0.7～0.9%,，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水)，則需加入2.0～2.5%,。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟的,。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時，合金加入量需減少15~20%,。金山區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

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