高效增碳劑是預(yù)熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉，參配數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)報(bào)告書出據(jù)的固定碳計(jì)算,。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%,。固定碳含量高,，硫分低,，增碳效果穩(wěn)定,，碳的吸收率高,。用于各種電爐熔煉鑄鋼,、鑄鐵的增碳,。常用粒度：0-10mm，或按用戶特殊要求供貨,。鋼水量×要求增碳量/回收率75%,。（1）、配料時(shí)調(diào)整碳分,，根據(jù)含碳量的要求在熔化鋼（鐵）水時(shí),，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)85%-90%,，增碳劑熔化時(shí)不要打渣,，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收,；（2）,、鋼（鐵）水熔化后，調(diào)整碳分,，可以加在鋼（鐵）水表面,，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料,。金山區(qū)應(yīng)用增碳劑服務(wù)熱線

該過(guò)程由兩液相內(nèi)的傳質(zhì)和界面溶解環(huán)節(jié)組成?？梢愿鶕?jù)這串聯(lián)相接的三個(gè)環(huán)節(jié)的速率在準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)中趨于相等的原理導(dǎo)出總過(guò)程的速率式,。在一般正常情況下, 由于熔渣中碳的擴(kuò)散, 鋼水增碳量可達(dá)0.000 7 % , 要想減少鋼水增碳量, 有必要也必須降低熔渣中碳含量。實(shí)際上, 隨著熔渣向結(jié)晶器四周的流失和新熔渣的不斷補(bǔ)充, 以及鋼水的持續(xù)注入, 實(shí)際渣—鋼界面進(jìn)行對(duì)流擴(kuò)散, 盡管熔渣流速不大, 但對(duì)流傳質(zhì)總比分子擴(kuò)散大, 更加有利于鋼水的增碳,。首先, 認(rèn)為鋼水表面的保護(hù)渣, 當(dāng)熔渣排出時(shí),只有與鋼水接觸而處于最高溫度下的粘度較低的熔渣層才可能向四周移動(dòng), 而其它較粘的液渣層,、燒結(jié)層和粉渣層**下沉。寶山區(qū)綜合增碳劑廠家電話這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。

爐內(nèi)投入法增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上,；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。爐外增碳

煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極,。美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價(jià)格高，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。

在連澆過(guò)程中，要求上下爐之間鋼水碳含量波動(dòng)在±0.02%范圍內(nèi)為宜,，以保證鑄坯質(zhì)量和軋材機(jī)械性能的均勻,。從而，對(duì)轉(zhuǎn)爐,、電爐的冶煉操作提出準(zhǔn)確控制終點(diǎn)碳的要求,。特別是在生產(chǎn)高碳鋼的條件下,，終點(diǎn)碳的控制尤為重要。一般生產(chǎn)中采用增碳法和拉碳法控制終點(diǎn)碳,。1,、增碳法當(dāng)鐵水含磷較高時(shí)，為使終點(diǎn)含磷量和出鋼溫度達(dá)到要求,，轉(zhuǎn)爐經(jīng)常進(jìn)行后吹脫磷,。這種操作會(huì)使碳含量達(dá)不到預(yù)定的要求，必須采用鋼包增碳,，以滿足鋼種成分的要求,。增碳劑應(yīng)當(dāng)采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉,，碳粉粒度為1~6 mm,。當(dāng)原始鋼水含C≤0.1%時(shí)，每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%,。每爐加入的碳粉要分袋裝好,，在開始出鋼以后隨鋼流加入鋼包，直至合金加完才結(jié)束增碳過(guò)程,。w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%,，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.寶山區(qū)綜合增碳劑廠家電話

生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種。金山區(qū)應(yīng)用增碳劑服務(wù)熱線

鋼包增碳是指出鋼時(shí)鋼水流入盛鋼桶（鋼***程中或出完鋼后在鋼包內(nèi)向鋼中加入含碳材料的操作,。鋼包增碳的目的是調(diào)節(jié)鋼中的碳,，使碳含量達(dá)到鋼種要求。轉(zhuǎn)爐吹煉中,、高碳鋼時(shí),，拉碳較困難，難以在恰當(dāng)?shù)暮剂肯鲁鲣?，可采取以較低的鋼水含碳量出鋼,，然后再在鋼包內(nèi)增碳，使鋼水達(dá)到要求的規(guī)格含碳量,。對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼,，鋼包增碳操作，往往是冶煉中,、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下,，也采用鋼包增碳操作,。常用的增碳劑有石油瀝青焦、質(zhì)量生鐵等,。增碳劑加入后需對(duì)鋼包內(nèi)鋼水進(jìn)行必要的攪拌,，使鋼水中碳成分均勻。增碳劑的加入會(huì)導(dǎo)致鋼水溫度下降,，故還需注意正確控制鋼水溫度,。 [1]金山區(qū)應(yīng)用增碳劑服務(wù)熱線

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