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來源: 發(fā)布時間:2025-06-14

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,,這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn),,已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色,具有金屬光澤,密度為4.5~5.0 ,。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫,、去氣和變質(zhì)作用,。雖然合金串含有大量的硅,由于稀土的白口傾向大,,因此在用這種合金處理后,,仍需用硅鐵合金進行孕育,合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定,。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系,。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,,但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮,。先要完善氧化鎂分析,嚴(yán)格控制原輔材料,,控制促進合金粉化的元素和干擾元素,,加強管理,;松江區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

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稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的稀士硅鈣合金,,主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素,來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍,,以穩(wěn)定爐前處理工藝,;另一方面利用鈣的石墨化作用,解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題,,以適應(yīng)薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要,。圖3通過50kg中頻感應(yīng)爐熔煉鐵水,,分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對比,可以看出,,稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好,,因而有利于生產(chǎn);而且白口傾向小,,可以應(yīng)用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn),。徐匯區(qū)應(yīng)用球化劑供應(yīng)除釔具有強的退性能外,釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。

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球化劑,,這一在鑄鐵鑄造領(lǐng)域扮演重要角色的添加劑,,自其誕生以來,便以其獨特的功能和廣泛的應(yīng)用范圍,,成為金屬熔煉和鑄造過程中不可或缺的一部分,。本文將深入探討球化劑的定義、主要成分,、種類,、應(yīng)用以及其對鑄鐵性能的影響。球化劑,,顧名思義,,是一種為使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀而加入的金屬或合金。其主要目的是通過改變石墨的形態(tài),,從而提高鑄鐵的力學(xué)性能和耐磨性,。石墨在鑄鐵中的形態(tài)對其性能有著至關(guān)重要的影響。傳統(tǒng)的灰鑄鐵中,,石墨以片狀存在,,這使得鑄鐵的強度和韌性受到限制。而通過加入球化劑,,石墨可以形成球狀,,這種形態(tài)的石墨不僅可以提高鑄鐵的強度,還能保持其韌性,,甚至優(yōu)于可鍛鑄鐵,。

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件,。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,,壓塊球化劑、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,,火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,目前這類合金中增加Ba,、Ca,、Pb、Cu,、Ni等以達到控制基體目的,,對合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。 [4]將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,,將其快速送入鐵液中達到球化目的。

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鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開始,,元素是促進還是阻止石墨球化的問題,,是研究工作者所關(guān)心的問題。這些元素的作用大部分已查明,,具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,,而在純鐵碳硅合金中,特別是在快速冷卻時,,周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用,。必須注意,在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn,、Cd,,Al,Sn,,Li)在高純鑄鐵快速冷卻時卻起球化作用,。直接反球化的元素,特別是屬于周期表中ⅡB,,ⅢA,、Ⅳ及V組的是Zn、Cd,、Hg,、A1,Sn,、Pb,、 As、Sb,、Bi,。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr,、Hf),,而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S),。球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產(chǎn)起著重要的作用,。松江區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應(yīng)用的進程,。松江區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分:Re:18~22%,,Ca:3~5%,Mg:3--~5%,,Ti:1~2%,,Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進行孕育,,在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。在即將全部熔化時再補加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380~1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小,,但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金,,其中含稀土金屬30%左右,,釔4~5%,硅40---,50%,。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時,,合金加入量為0.7~0.9%,而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),,則需加入2.0~2.5%,。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟的。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時,,合金加入量需減少15~20%,。松江區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線

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