球化劑,，這一在鑄鐵鑄造領域扮演重要角色的添加劑,，自其誕生以來，便以其獨特的功能和廣泛的應用范圍,，成為金屬熔煉和鑄造過程中不可或缺的一部分,。本文將深入探討球化劑的定義、主要成分,、種類,、應用以及其對鑄鐵性能的影響,。球化劑，顧名思義,，是一種為使鑄鐵中的石墨結晶成球狀而加入的金屬或合金,。其主要目的是通過改變石墨的形態(tài)，從而提高鑄鐵的力學性能和耐磨性,。石墨在鑄鐵中的形態(tài)對其性能有著至關重要的影響,。傳統(tǒng)的灰鑄鐵中，石墨以片狀存在,，這使得鑄鐵的強度和韌性受到限制,。而通過加入球化劑，石墨可以形成球狀,，這種形態(tài)的石墨不僅可以提高鑄鐵的強度,，還能保持其韌性，甚至優(yōu)于可鍛鑄鐵,?！蹦茉黾雍缚p產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。浦東新區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金,。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,，謂之“球化劑”,。“球化劑”的主要成分是球化元素,，如Mg,、Ce、Ca等,。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,，使其強度**高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點,。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。 [2]浦東新區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話生鐵中 含量較高，如 生鐵,，球化劑應含有適量的稀土,。

供應的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%,，Ti：1~2%,，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進行孕育,，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。在即將全部熔化時再補加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380～1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小,，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金,，其中含稀土金屬30%左右,，釔4～5%，硅40---,50%,。當原鐵水含硫0.015~0.03%時,，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),，則需加入2.0～2.5%,。因此鐵水預先脫硫是經濟的。在生產薄壁件(<20mm)時,，合金加入量需減少15~20%,。

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的,。在此基礎上將能對現生產中應用的蠕化劑加以評價，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑,。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響,。圖1往鐵水中加入適量的變質元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵,，例如用稀土元素,，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高,，特別是對含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨,。如圖1所示，這是不經濟的,。只有用硫,、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產條件下是比較困難的,。含鎂量4%,、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,，RE在1%－2%之間,，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理,。

另一種是以鈣為主,，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,，鋁(反球化元素)制成蠕化劑,。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%,，Al+Bi 0.002~0.02%,，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當含鈣量高于上限,，Mg+Ce亦高于上限,，而Al+Bi低于下限時，則石墨易球化,，反之,，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%,，Ce族2.5~3.5%,，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強度可達363~424 ,，延伸率可達4.6~7.3%,。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時含有鈣和鈰,，可以減少單獨用鈰處理所需要的加入量,，而且壁厚敏感性機在過共晶或亞共晶鐵水時都可以處理成蠕墨鑄鐵．經過試驗工作，設計了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,，它的發(fā)現推進了球墨鑄鐵應用的進程。嘉定區(qū)應用球化劑銷售廠家

根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛,。浦東新區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話

低硅球化劑,，成分為稀土,、鐵，含量鎂5-10%,、鈣1-5%,、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%）,，氧化鎂含量低,，成分準確，塊度均勻,，使用方便,，球化效果好等優(yōu)點?？筛鶕a現場實際,，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調整出終硅量適宜的復合球化劑,，有效的控制鑄件的含硅量,，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本,。稀土總量0.5-8%,、鎂5-10%、鈣1-5%,、鋇1-4%,、硅0-10%、銻,、鉍適量,，余量為鐵。風力發(fā)電鑄件,、大功率柴油機曲軸,、鑄管、冶金軋輥鑄件等,。浦東新區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話

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