提高攪拌機的冷卻效果

在生產(chǎn)過程中,，如果在制漿過程中混合機中原料和配合劑的含量超過標準,，則產(chǎn)生的熱量會很大，增塑溶膠的粘度會增加,。如果混合機的冷卻效果不好,，PVC增塑溶膠的粘度也會增加。特別是在夏天,，由于在儲存期間溫度為增高,，PVC糊狀樹脂的粘度會過高。 PVC增塑溶膠不容易浸入皮帶中,。在芯內(nèi)部,，浸漬效果差，并且芯的浸透度直接降低,。我們規(guī)定了在攪拌機中使用的糊狀材料的數(shù)量,，并增加了散熱風扇（例如風扇）以減少攪拌過程中產(chǎn)生的熱量，并確保PVC糊狀樹脂的粘度在標準范圍內(nèi),。

供應整芯皮帶生產(chǎn)廠家

整芯阻燃皮帶主要適用于煤礦的井下運輸,，也可用于冶金、化工行業(yè)的物料運輸,。

由整體帶芯經(jīng)聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后做成,，具有強度大、運量大,、運輸平衡等特點,，同時該產(chǎn)品具備良好的阻燃、抗靜電,、抗沖擊,、耐磨損、耐腐蝕等性能,。它的品種有阻燃輸送帶,礦用阻燃輸送帶,煤礦輸送帶等,。它具有耐磨、抗靜電,、防水,、阻燃、強度高,、安全性能優(yōu)異以及與其他阻燃輸送帶相比成本更低,、價格更低廉等特點,整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型。PVC型上下覆蓋層均為PVC蓋膠,，單面膠≥0.8mm,，PVG型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和PVC并用，單面厚為1.5mm-4.5mm,。PVC型輸送帶運輸傾角<16°,PVG型輸送帶運輸傾角<20°,，均可用于煤礦井上,、井下運輸。

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走車速度控制

在芯浸漬的PVC增塑溶膠和增塑過程中,，如果速度過快,，帶芯的浸漬程度會很差，增塑將無法達到預期的效果,，從而使輸送帶帶芯處于松散狀態(tài),，彈性低，強度低,，強度和耐磨性能不好,。覆蓋層磨損后，水和灰塵會侵入帶芯,，使芯體易于變質(zhì),，使其失去使用價值。我們規(guī)定了控制帶芯浸入PVC增塑溶膠的速度和增塑過程,，以確保芯材的增塑效果,。

控制推壓速度

在PVC增塑溶膠的浸漬和增塑過程中，我們使用推擠法對漿料進行浸漬,。如果推入速度太慢,，則芯材浸漬效果差，會影響粘結效果,，降低產(chǎn)品質(zhì)量,；如果推速過快，容易脫毛,，摻入PVC增塑糊中,，直接影響芯的浸泡，也會影響芯與蓋的粘接力,。因此,，我們通過對比測試優(yōu)化了比較好推入速度，以改善鐵芯的浸漬效果,。

采取措施:冷毛坯延伸件應拉直,，夾具的左右壓力應均勻穩(wěn)定，不要一側(cè)行走,，確保拉伸過程中張力不打滑,，調(diào)整夾具角度，并且在進入平板時應該擺正,。喇叭的配置應合理,，不要太厚,，以防止加熱板受到束縛,。與硫化過程中成品的寬度相比,，模具的寬度應適當加寬。拉伸速率不應太大,，推薦為1％至2％,，例如1000mm的傳送帶。模塊距離可以放寬10mm,。嚴格控制硫化壓力,，溫度和時間。硫化壓力不小于2.5MPa,，并且不允許壓力在中間下降以提高橡膠混合物的致密性,。同時，它有助于改善硫化橡膠的物理和機械性能,。防止橡膠條邊緣滲入,。采取上述措施后，偏差,，非耐磨性,，邊部裂紋和磨削現(xiàn)象基本消失。

抗靜電和阻燃

選擇覆蓋橡膠配方時,，還應注意其抗靜電和阻燃性,。這是因為當在地下開采煤礦時，由于摩擦發(fā)電,，傳送帶的表面被靜電放電,，從而在煤礦中引起粉塵和火災***。為了消除傳送帶摩擦帶來的靜電危害,，通過添加導電炭黑,，金屬粉，抗靜電劑等來降低耐熱性,，從而**降低了膠合板芯阻燃傳送帶的表面電阻,。在復合系統(tǒng)中。為了防止靜電著火,，在表面上積累的電荷量,。 供應整芯皮帶生產(chǎn)廠家

供應整芯皮帶生產(chǎn)廠家

整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)工藝采用了目前世界上**常用的PVG型,?；旧a(chǎn)流程是:在PVC樹脂中添加穩(wěn)定劑,，增塑劑，阻燃劑等,。將浸漬的糊狀物的粘度,，整個編織芯浸入其中并增塑，然后在芯上涂上橡膠和橡膠覆蓋物,，***硫化,。通過該方法生產(chǎn)的橡膠皮帶比PVC皮帶具有更好的耐磨性，并且使用壽命長,。

個包覆橡膠

膠合板芯阻燃輸送帶的芯子已被PVC浸膏浸透,，包芯橡膠為橡膠型，橡膠與PVC的融合性不好,，會嚴重影響覆蓋率,。膠和核的粘合性能。為了解決這一關鍵問題,，我們選擇與聚氯乙烯的溶解度參數(shù)相似的丁腈橡膠作為彈性體的基質(zhì),，以制備加工用覆蓋膠，從而在橡膠覆蓋層與芯材之間形成高粘結強度,。

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