1．冷軋板SPCC,，主要用電鍍和烤漆件,，成本低，易成型,，材料厚度≤,。2．熱軋板SHCC,，材料T≥,也是用電鍍,烤漆件，成本低,，但難成型,，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC,、SGCC,。SECC電解板分N料、P料,，N料主要不作表面處理,，成本高，P料用于噴涂件,。4．銅,；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳,、鍍鉻,，或不作處理，成本高,。5．鋁板,；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化,，化學氧化）,，成本高，有鍍銀,，鍍鎳,。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板,。7．不銹鋼,；主要用不作任何表面處理，成本高,。鈑金加工圖面審核要編寫零件的工藝流程,，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的比較重要環(huán)節(jié),。1．檢查圖面是否齊全,。2．圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚,，齊全,，標注尺寸單位,。3．裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸,。4．新舊版圖面區(qū)別,。5．外文圖的翻譯。6．表處代號轉(zhuǎn)換,。7．圖面問題反饋與處埋,。8．材料。9．品質(zhì)要求與工藝要求,。10．正式發(fā)行圖面,，須加蓋品質(zhì)控制章[1]。鈑金加工應(yīng)用編輯鈑金車間加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗,、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn),。在產(chǎn)品加工試制步驟時，應(yīng)及時與顧客溝通聯(lián)系,。鈑金加工地區(qū)主要用途,。新能源成套鈑金制品

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代,。在鈑金切割應(yīng)用中,，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床,、火焰切割,、等離子切割、高壓水切割,、激光切割等等,。鈑金切割應(yīng)用范圍非常***，如重型機械,、船舶,、服裝、玻璃等行業(yè),，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。剪切,、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法,。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來,，在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具,。模具的***使用不僅增加了產(chǎn)品的時間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性,，不利于生產(chǎn)過程的變化,。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的大量模具,，縮短生產(chǎn)時間,，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度,。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計的精度,。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改,。通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準確地確定沖裁模的尺寸,，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點：常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝,。在多品種,、小批量、定制化,、高質(zhì)量,、短交貨期的訂單面前。江蘇焊接鈑金加工鈑金加工用到哪些設(shè)備?

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用隨著鈑金加工工藝的飛速開展,，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代,。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床,、沖床,、火焰切割、等離子切割,、高壓水切割,、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常***,，如重型機械,、船舶、服裝,、玻璃等行業(yè),，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益,。剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法,。在加工過程中,，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具。模具的***使用不僅增加了產(chǎn)品的時間成本和資金成本,，而且降低了產(chǎn)品加工的精度,，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化,。這不利于提高生產(chǎn)效率,。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時間,，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計的精度,。消隱是以前的繪畫過程,，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準確地確定沖裁模的尺寸,，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ),。

得到相應(yīng)加工的評價之后，再進行產(chǎn)品批量的生產(chǎn),。激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中比較早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù),。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高,，時間較短,，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔,。激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向,，數(shù)量可達到上千個,。可打孔的材料包括不銹鋼,、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金,。激光打孔技術(shù)不受材料的力學性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易,。在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下,，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,，實現(xiàn)了無人操作,，是提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作,，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展,，在打孔效果方面提升了一個檔次,，加工效果赫然是。鈑金加工常用材料編輯1.鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷,，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂,、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,，即成為電鍍鋅產(chǎn)品,。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀,。鈑金加工與沖壓加工有什么不同?

珩磨軌跡的交叉角Θ與珩磨頭的往復(fù)速度va及圓周速度vc有關(guān),，Θ角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率，一般粗珩時取Θ=40~60°,，精珩時取,。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度,，提高加工質(zhì)量,，珩磨時應(yīng)使用充足的切削液。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工,，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量,。為保證珩磨余量均勻，減少機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響,，珩磨頭和機床主軸之間大都采用浮動連接,。珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式,。2.珩磨的工藝特點及應(yīng)用范圍1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度,，加工精度為IT7~IT6級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在的范圍之內(nèi),，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度,。2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為μm,，表層金屬的變質(zhì)缺點層深度極微μm,。3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min）,，但由于砂條與工件的接觸面積大,，往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率,。珩磨在大批大量生產(chǎn)中是用于發(fā)動機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工,，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔,。鈑金加工哪家的便宜些,！南京沖壓鈑金制品公司

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一、絕緣距離由于10kV開關(guān)柜用于對三相交流電進行分配,，因此相間及相對地之間必須保證一定的距離，否則會引起短路,，對整個電力系統(tǒng)造成危害,。但我們單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時，絕緣距離要求如下表所示,。有時為了減少開關(guān)柜外形尺寸,，可以有以下幾種方法：1)在空氣間隙中插入一塊非金屬的絕緣隔板，從而縮小對絕緣距離的要求,。但要注意的是空氣凈距離不小于60毫米,，相間絕緣隔板應(yīng)設(shè)置在中間位置。該方法的缺點是絕緣隔板受使用環(huán)境影響很大,，存在絕緣老化的問題,。2)使用熱縮套管把高壓帶電導(dǎo)體整個套起來，實踐中要確保絕緣距離不小于100毫米,。缺點是熱縮套管同樣存在絕緣老化的問題,。3)國外ABB公司有一種均勻電場的設(shè)計理論，可以通過改善帶電導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)來縮小對絕緣距離的要求,。缺點是國內(nèi)電力系統(tǒng)用戶很難接受這一理論,，因為這不符合DI\T404—1997標準的要求。4)國外三菱公司有一種熱涂敷工藝,，可以在高壓帶電導(dǎo)體表面均勻附上一層絕緣材料,。缺點是需要增添流化床設(shè)備。綜上所述,，在設(shè)計許可的情況下,，盡可能地使用空氣絕緣，滿足上表的要求,。二,、爬電距離由于電力系統(tǒng)用戶往往追求高可靠性，實踐中我們要符合以下條件：高壓開關(guān)柜中各組件及其支持絕緣件,。新能源成套鈑金制品