獨柱墩上的蓋梁多為大懸臂,，當(dāng)采用傳統(tǒng)蓋梁穿棒法施工時，具體來說是將鋼棒穿過獨柱墩,，然后在鋼棒上設(shè)置橫向分配梁,，這種施工方法對于大懸臂蓋梁而言,，由于大懸臂的長度過大，且獨柱墩中的鋼棒間距相對較小,，使得鋼棒上的橫向分配梁受到的彎矩過大,，進而容易導(dǎo)致橫向分配梁兩端的撓度過大而發(fā)生彎曲變形的不良情況產(chǎn)生，對于安全的施工場地來說,，也容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,，本實用新型的目的在于提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架，消除鋼棒所承受的彎矩,，使鋼棒受力處于純剪力狀態(tài)。為達到以上目的,，本實用新型提供一種獨柱墩上大懸臂蓋梁用的蝶形支架,，所述蝶形支架用于與穿設(shè)在獨柱墩中的鋼棒相連；所述蝶形支架包括：兩組牛腿,，每組牛腿中的牛腿數(shù)量與所述鋼棒的數(shù)量相同,，且至少為兩個；每個所述鋼棒的兩端均固連有一牛腿,，且每組中的所述牛腿均位于所述鋼棒的同一側(cè),；其中，所述牛腿包含相互垂直的鋼板和第二鋼板,，所述鋼板套設(shè)于所述鋼棒上,，且緊靠所述獨柱墩；兩支架組件,，其分別固連于兩組牛腿上,；每組支架組件包括一下橫梁、一上橫梁,、兩斜撐以及至少兩豎桿,；所述下橫梁固設(shè)于所述第二鋼板上。鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋的橫截面形式有板式,，肋梁式和箱形三大類,。常州后張法橋梁品牌

橋梁檢測完成后，將根據(jù)檢測問題開展橋梁維修加固工作,。一是對橋梁結(jié)構(gòu)上部進行加固維修,。在對該部位進行加固維修前，要對橋梁周邊區(qū)域環(huán)境和條件進行調(diào)查和排查,，從各方面綜合考慮和評估需要加固維修的部位,，然后有針對性地對故障橋梁部位進行加固維修。還應(yīng)看到,，一些建成時間較長的老橋,，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的落后以及使用時間帶來的各種不可估量的因素，即使在檢測時沒有發(fā)現(xiàn)故障問題,，但從根本上要認(rèn)識到,，這座老橋在過去的設(shè)計和規(guī)劃中缺乏嚴(yán)格準(zhǔn)確的運輸限位要求，因此在使用過程中可能存在一些安全隱患,。因此,，應(yīng)該對這些老橋進行加寬,，以保證它們能夠?qū)Τ^其運輸荷載的量有一定的運輸能力和保障。無錫鋼絞線橋梁人群荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.0KN/M2(L0≤50M),。

隨著國內(nèi)橋梁施工當(dāng)中橋梁預(yù)制拼裝施工工藝的穩(wěn)步發(fā)展,，預(yù)制拼裝范圍不再局限于上部結(jié)構(gòu)的箱梁，立柱與蓋梁的預(yù)制拼裝也逐漸發(fā)展起來,。蓋梁與立柱,、立柱與承臺的結(jié)合一般采用預(yù)埋鋼筋插入預(yù)埋套筒或波紋管的方式進行連接，所以鋼筋預(yù)埋和套筒或波紋管預(yù)埋的精度要求非常高,，否則兩者難以結(jié)合,。然而在預(yù)制蓋梁時往往容易出現(xiàn)鋼筋綁扎無法有效固定波紋管，以及澆筑和振搗混凝土?xí)r波紋受到振搗力或沖擊力發(fā)生移位的問題,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,，提供一種預(yù)制蓋梁波紋管定位裝置，該定位裝置通過橡膠塞固定波紋管的底部,，通過中間外部設(shè)置箍筋和內(nèi)部設(shè)置角鋼固定波紋管的中間部分,，通過定位模板固定波紋管的頂部，從而使的波紋管在整個蓋梁鋼筋綁扎以及澆筑混凝土期間都不會發(fā)生過大的變形移位,。本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：一種預(yù)制蓋梁波紋管定位裝置,，其特征在于所述定位裝置包括設(shè)置在蓋梁底模上的若干可旋式橡膠塞組件，所述波紋管的下端口分別套裝固定在所述可旋式橡膠塞組件上,，在所述波紋管的外側(cè)沿豎直方向間隔設(shè)置若干道環(huán)形箍筋進行固定限位,，在所述波紋管的頂部設(shè)置有定位模板。

目前我國的橋梁建設(shè)中,，蓋梁結(jié)構(gòu)一般有兩種類型：（1）普通混凝土蓋梁：采用普通混凝土并設(shè)置體內(nèi)預(yù)應(yīng)力,，當(dāng)蓋梁結(jié)構(gòu)受力較小時也可取消體內(nèi)預(yù)應(yīng)力，設(shè)置普通鋼筋,。該類型蓋梁一般采用支架現(xiàn)澆工藝,，蓋梁結(jié)構(gòu)施工越來越多的采用預(yù)制拼裝工藝。然而,，該類型蓋梁重量大,，無法滿足施工要求，受到運輸設(shè)備,、吊裝設(shè)備及吊裝空間等因素的限制,，應(yīng)用預(yù)制拼裝工藝具有很大的難度。（2）鋼結(jié)構(gòu)蓋梁：蓋梁主體結(jié)構(gòu)采用鋼材,，該類型蓋梁重量輕,，采用預(yù)制拼裝工藝施工，工廠預(yù)制,，現(xiàn)場拼裝,，機械化程度高,。然而，該類型蓋梁后期養(yǎng)護工作量極大,，綜合造價高,，目前在局部特殊位置少量使用。隨著交通建設(shè)行業(yè)不斷發(fā)展,，結(jié)構(gòu)形式也會越來越大,，當(dāng)?shù)跹b設(shè)備無法滿足要求，又不具備現(xiàn)澆條件時,，本發(fā)明可安全施工同時保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，極大地提升了工效,，也有利于控制成本,。計算跨徑：對于具有支座的橋梁，是指橋垮結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離,。

千斤頂及臨時支撐設(shè)置：在搭設(shè)好的支架上安放液壓千斤頂和墊塊,，并在其上放置橋梁頂升橫梁。在橋梁頂升橫梁上,，對應(yīng)邊板邊緣和中板鉸縫處安裝組合鋼楔,，并予以調(diào)整，使上部構(gòu)造每個板角均勻受力,。千斤頂采用同一規(guī)格型號(50t液壓千斤頂),。千斤頂上下均應(yīng)設(shè)置鋼墊板以分散集中力的作用。同一斷面的千斤頂上鋼墊板應(yīng)采用與橋?qū)捯恢碌男弯搲|板,，以使橋梁整體受力,。為確保受力均勻，應(yīng)將型鋼墊板與板底的接觸面按板底橫坡一致的方向做成斜面,。型鋼墊板的剛度應(yīng)在施工時進行驗算,。在每個千斤頂周圍設(shè)置臨時鋼支撐，以便于分級橋梁頂升過程中的檢測與調(diào)整,。每節(jié)鋼支撐的長度應(yīng)與千斤頂?shù)男谐滔噙m應(yīng),。由于千斤頂安裝、橋梁頂升的同步精度及回落后臨時支撐安裝等多種因素的影響,，在橋梁頂升過程中往往會產(chǎn)生水平偏轉(zhuǎn),，嚴(yán)重時將直接影響橋梁安全。進行結(jié)構(gòu)限位是控制偏轉(zhuǎn)的主要方法,，限位一般包括橫向限位和縱向限位,。限位裝置的設(shè)計是確保橋梁頂升成功的必備要素。板式截面：其特點是建筑高度小,、構(gòu)造簡單,、施工方便,，采用預(yù)制裝配施工時，預(yù)?制構(gòu)件重量小,，架設(shè)方便,。常州實心橋梁

按上部結(jié)構(gòu)的行車位置劃分，分為上承式橋,、下承式橋和中承式橋,。常州后張法橋梁品牌

安裝橋梁伸縮縫，下縫前應(yīng)仔細(xì)查看槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋,，若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷,，方位不妥或空隙過大，有必要采納補救措施,。要保證沿縫方向每米范圍內(nèi)至少有一根預(yù)埋鋼筋與毛勒彈性縫的錨環(huán)結(jié)實焊接,。應(yīng)該仔細(xì)查看XF型橋梁彈性縫質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼聚距離不一致時,，應(yīng)進行修整,。必要時，還應(yīng)根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度調(diào)整毛勒彈性縫的鋼梁距離,。應(yīng)將XF型橋梁伸縮裝置慢慢放入槽內(nèi),，使縫中心線與實際預(yù)留縫中心線相重合，誤差不得超過10mm,，同時使鋼邊梁內(nèi)邊堅持筆直,。XF型橋梁彈性縫就位后，應(yīng)根據(jù)縱橫波和標(biāo)高調(diào)整其鋼梁頂面與相鄰瀝青混凝土路面低1~2mm,，不得超出路面標(biāo)高,。常州后張法橋梁品牌