反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料,、壓力和水質(zhì)影響。聚酰胺復(fù)合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%,，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L,。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍,，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）,。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統(tǒng)，投資成本￥5.8萬/m3·d,，能耗4.2kWh/m3,。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優(yōu)先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%,，特別適用于高硬度廢水,。反滲透除氯能耗高，但效率可達95%以上,。內(nèi)蒙古工業(yè)除氯除硬系統(tǒng)

工業(yè)除氯是指通過物理,、化學(xué)或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程,。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子（Cl?）,、次氯酸鹽（ClO?）或有機氯化物形式存在，可能腐蝕設(shè)備或污染環(huán)境,。常見技術(shù)包括化學(xué)沉淀,、離子交換、膜分離和吸附法,。例如,，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高,。近年來,，新型復(fù)合材料如負載型納米零價鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點。

氯污染主要來自化工、制藥,、造紙和冶金行業(yè),。農(nóng)藥生產(chǎn)中含氯有機物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯,。例如,，氯堿工業(yè)每生產(chǎn)1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理,，以符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）,。 青海數(shù)據(jù)中心除氯除硬系統(tǒng)活性炭吸附適合低氯深度處理。

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng),，采用前沿電化學(xué)技術(shù),，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子,，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上,，大幅減少排污量和補水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝,。

同步除氯除硬：防腐,、除硬、殺菌一體技術(shù),，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法,。運行成本低：運行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢,，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效,。

利用熱水器里剩余的水，或者用壺燒水,，也能夠?qū)崿F(xiàn)除氯,。在加熱的過程中，氯氣會受熱分解并揮發(fā)出去,。不過,，使用熱水器剩余水時，要注意水溫是否合適,；用壺燒水時,，要注意水燒開后不要長時間保溫，以免水中的其他成分發(fā)生變化,，影響水質(zhì),。

用空氣泵連續(xù)打氣一天，通過曝氣的方式也可以達到除氯的目的,?？諝獗贸掷m(xù)向水中注入空氣,，使水與空氣充分接觸，氯氣會逐漸揮發(fā)出去,。這種方法適用于大量水的除氯,，比如泳池水的處理，雖然耗時較長,，但是成本較低,，操作也比較簡單。 電滲析適合中等鹽度水的氯去除,。

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉(zhuǎn)化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L,，運行成本較純電解法降40%。

五大現(xiàn)實挑戰(zhàn)：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時噸水電費￥12-18電極損耗：DSA陽極年腐蝕率3-5μm安全風險：Cl?泄漏報警閾值0.5ppm結(jié)垢問題：Ca2?>200mg/L時極板結(jié)垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發(fā)結(jié)晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L）,，電解槽每月需酸洗,，年維護費增加￥60萬。 鈦合金耐氯腐蝕,，但成本昂貴,。天津數(shù)據(jù)中心除氯需求

氯離子促進不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂。內(nèi)蒙古工業(yè)除氯除硬系統(tǒng)

微生物腐蝕的協(xié)同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素,，其存在導(dǎo)致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時,，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā),，年檢修費用增加￥500萬。

氯離子會與水處理化學(xué)品發(fā)生競爭性反應(yīng)：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應(yīng)生成無效的ClO??,，投加量需提高30%某石化企業(yè)因Cl?超標（650mg/L）,，年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率,。 內(nèi)蒙古工業(yè)除氯除硬系統(tǒng)