AOI工作原理

自動光學檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測

AOI檢測分為兩部分：

光學部分和圖像處理部分，通過光學部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷,。

燈光變化的智能控制

人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為量,，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標準進行比較、分析和判斷,。對AOI來說,，燈光是認識影響的關鍵因素，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設備內部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。

焊點檢測原理

AOI是X,、Y平面（2D）檢測，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）,。

3D檢測的方法有

當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。 AOI檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困,，歡迎了解,。陽江在線式AOI檢測設備服務

AOI檢測設備誤判的定義

AOI檢測誤判的定義及存在原困、 檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點：

1,、元件及焊點本來有發(fā)生不良的傾向，但處于允收范圍,。如元件本來發(fā)生了偏移,，但在允收范圍內；此類誤判主要是由于闕值設 定過嚴造成的，也可能是其本身介于不良與良品標準之間,，AOI與MV(人工目檢)確認造成的偏差,，此類誤判是可以通過調整及 與MV協(xié)調標準來降低。

2,、元件及焊點無不良傾向,，但由于DFM設計時未考慮AOI的可測性，而造成AOI判定良與否有一定的難度,，為保證檢出效果,，將 引入一些誤判。如焊盤設計的過窄或過短,，AOI進行檢測時較難進行很準確的判定,，此類情況所造成的誤判較難消除，除非改進 DFM或放棄此類元件的焊點不良檢測,。

3,、由于AOI依靠反射光來進行分析和判定，但有時光會受到一些隨機因素的干擾而造成誤判,。如元件焊端有臟物或焊盤側的印制 線有部分未完全進行涂敷有部分裸露,，從而造成搜索不良等。并且檢測項目越多,，可能造成的誤報也會稍多,。此類誤報屬隨機誤 報，無法消除,。 江門國內AOI檢測設備廠家價格AOI檢測設備誤判的定義是什么呢,？

AOI自動光學檢測儀及其工作原理2

(3)相似性原理。利用圖像的明暗關系形成目標物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標準輪廓的相像程度,。該方法財檢測元件的缺失、漏貼等比較有效,。

(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅、綠,、藍三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍形成一個三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體，即對應我們需要選取顏色的范圍,，然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例,，檢查是否滿足需要的設定范圍,。在以紅、綠,、藍三色光照的情況下,，該方法較適合對電阻、電容等焊錫進行檢測,。

(5)圖像比對。在測試過程中,，設備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像,，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計算機內部，與標準圖像進行運算比對（比對項目包括元件的尺寸,、角度,、偏移量、亮度,、顏色及位置等）,，并將比對結果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出，并顯示其在PCB上的具體的位置,。

(6)二值化原理,。將目標圖像按一定方式轉換為灰度圖像，然后選取一定的亮度閾值進行圖像處理,，低于閾值的直接轉換成黑色,，高于閾值的直接轉換成白色。使字符,、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。

AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性

AOI檢測設備的作用是：當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整,。

AOI設備包括:

1,、按結構分類有:簡易型手動離線AOI設備,離線AOI設備,在線AOI設備等;

2、按分辨率分類有:0402元件AOI設備,0201元件AOI設備

3,、按相機分類有:單相機,雙相機,多攝像機等

AOI設備可檢測的錯誤類型:

1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足

2、貼片后回流焊前：移位,，漏料,、極性、歪斜、腳彎,、錯件

3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件

4,、PCB行業(yè)裸板檢測 AOI工作原理自動光學檢測的光源分類,？

 SMT加工中AOI設備的用途

   自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置,，以識別缺陷，并確保制造過程的質量,。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201，和0402s和包,，如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs,，和QFNs。

   AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn)，一個不正確的機器設置,、在PCB上放置錯誤的部件或對齊問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內的返工,。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標和測量。

    注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。

    AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費,、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費用,，更不用說所有設備故障的成本,。 在SMT中,，AOI主要應用于焊膏印刷檢測、元件檢驗,、焊后組件檢測,。精密AOI檢測設備設備

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點。陽江在線式AOI檢測設備服務

AOI 圖像采集階段

      AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分,。光電轉化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。是獲得圖像的”眼睛”,，原理是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線,，光能轉化產(chǎn)生電荷，轉化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集,，傳輸形成電壓模擬信號。二極管吸收光線強度不同時生成的模擬電壓大小不同,，依次輸出模擬電壓值被轉化為數(shù)字灰階0-255值,，灰階值反映了物體反射光的強弱，實現(xiàn)識別不同被檢測物體的目的,。

      光電轉化器可以分為CCD和CMOS兩種,。因為制作工藝與設計不同，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同,，CCD采用硅基半導體加工工藝,，并設置了垂直和水平移位寄存器，電極所產(chǎn)生的電場推動電荷鏈接方式傳輸?shù)?*模數(shù)轉換器,。這樣的結構與設計難集成很多的感光單元,，制造成本高且功耗大；而CMOS采用無機半導體加工工藝,，每像素設計了額外的電子電路,，每個像素都可以被定位，而無需CCD中那樣的電荷移位設計,，對圖像信息的讀取速度遠遠高于CCD芯片,，因光暈和拖尾等過度曝光產(chǎn)生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低，價格和功耗比CCD光電轉化器也低,，但其缺點半導體工藝制作的像素單元缺陷多 陽江在線式AOI檢測設備服務

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