自動光學檢測的光源分為兩類:可見光檢測和X光檢測
AOI檢測分為兩部分:
光學部分和圖像處理部分,,通過光學部分獲得需要檢測的圖像,;通過圖像處理部分來分析、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強的軟件支持,,因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷。
燈光變化的智能控制
人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,,反射量多為量,,反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,,光學透鏡和CCD代替人眼,把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標準進行比較,、分析和判斷,。對AOI來說,燈光是認識影響的關鍵因素,,但光源受環(huán)境溫度,、AOI設備內(nèi)部溫度上升等因素影響,不能維持不變的光源,,因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。
焊點檢測原理
AOI是X、Y平面(2D)檢測,,而焊點是立體的,,因此需要3D檢測焊點高度(Z)。
3D檢測的方法有
當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時,,元件部分燈光反射到camera,,而焊點部分光線反射出去。與此相反,,用底部(水平)燈光照射時,,元件部分燈光反射出去,焊點部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。 視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別,?廣東多功能AOI檢測設備
由于設計思路及性能的不同,AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種:
1)按圖象拾取設備分類:
①使用黑白CCD攝像頭
②使用彩色CCD攝像頭
③使用高分辨率掃描儀
2)按測試項目分類:
①主要檢測焊點
②主要檢測元件
③元件和焊點都檢測
3)按設備的結(jié)構(gòu)分類
①需要氣源供氣
②不需氣源供氣
4)按測試時的相對運動方式分類
①電路板固定,,攝像頭或掃描儀移動
②攝像頭和電路板各往一個方向運動
③攝像頭固定,,電路板進行兩個方向的運動
AOI的三種機型:
結(jié)合以上的各種配置,形成了主要的三種機器類型:
回流爐前無氣源,,電路板固定,,元件檢測為主,連焊檢測為輔,。
回流爐后使用,,需要氣源,電路板動,,進行元件、焊點,、連焊檢測,。
可兼容以上兩項的檢測,無氣源,,電路板固定不動,。 東莞AOI檢測設備技術(shù)參數(shù)AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),但發(fā)展迅速,,很多廠家都推出了AOI測試設備,。
(3)相似性原理。利用圖像的明暗關系形成目標物的外形輪廓,,比較該外形輪廓與標準輪廓的相像程度,。該方法財檢測元件的缺失、漏貼等比較有效,。
(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅、綠,、藍三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍形成一個三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體,即對應我們需要選取顏色的范圍,,然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例,,檢查是否滿足需要的設定范圍。在以紅,、綠,、藍三色光照的情況下,,該方法較適合對電阻、電容等焊錫進行檢測,。
(5)圖像比對,。在測試過程中,設備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像,,經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計算機內(nèi)部,,與標準圖像進行運算比對(比對項目包括元件的尺寸、角度,、偏移量,、亮度、顏色及位置等),,并將比對結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出,,并顯示其在PCB上的具體的位置。
(6)二值化原理,。將目標圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像,,然后選取一定的亮度閾值進行圖像處理,低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,,高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色,。使字符、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。
在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設備同時使用的光學檢測儀,,節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設備生產(chǎn)節(jié)拍相同,根據(jù)檢測目的的不同,,可以放在生產(chǎn)線的不同位置,。
離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學檢測儀,但是可以放在其他位置,,對SMT流水線上的PCB板進行檢測,。
AOI檢驗原理的區(qū)別:現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。
一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進板),,離線AOI用此技術(shù)的比較多,,部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上.
一種為特征矢量分析(即對圖像矢量化后對比檢測),在線AOI用此技術(shù)的比較多,。
在線AOI與離線AOI的相同點:
1,,檢驗方式相同,都是通過光學原理對pcb板進行定義,,分辨合格板與問題板,。
2,檢驗對象基本相同,但是在線AOI對小元件效果更好,,主要是因為在線AOI配置高,。 在線AOI與離線AOI的區(qū)別是什么呢?
AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段(光學掃描和數(shù)據(jù)收集),,數(shù)據(jù)處理階段(數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換),,圖像分析段(特征提取與模板比對)和缺陷報告階段這四個階段(缺陷大小類型分類等)
為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,AOI設備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,,成像系統(tǒng),,圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,是一個集成了機械,,自動化,,光學和軟件等多學科的自動化設備
圖像采集階段
AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分
因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,,所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結(jié)果非常重要,,可以想象一下,如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,,那么也就無法談到準確的檢出 AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性,。廣東多功能AOI檢測設備
AOI視覺檢測可應用于哪些行業(yè)?廣東多功能AOI檢測設備
自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法,,以查看組件是否丟失,是否在正確的位置,,以識別缺陷,,并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件,,如01005,0201,,和0402s和包,如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs,,和QFNs,。
AOI的引入開啟了實時巡檢功能。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),,一個不正確的機器設置、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工,。當初的AOI機器能夠進行二維測量,,如檢查板的特征和組件的特征,以確定X和Y坐標和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展,,將高度維度添加到方程中,從而提供X、Y和Z坐標和測量,。
注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。
AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,節(jié)省了時間和金錢,,因為材料浪費,、修理和返工、增加的制造勞動力,、時間和費用,,更不用說所有設備故障的成本。 廣東多功能AOI檢測設備
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