SPI為什么會逐漸取代人工目檢,？

現(xiàn)在的人工越來越貴,，并且人員管理也越來越難,，人工目檢還會出現(xiàn)漏檢或錯檢,，因此在線SPI逐漸取代人工目檢，達到節(jié)約成本,、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率、提高直通率等等,，在現(xiàn)代的EMS加工廠中,，大量的SPI逐漸取代人工目檢，效率也更快,。

SPI檢測設備的優(yōu)點

1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問題，保證生產(chǎn)質(zhì)量,；

2,、提高了后端測試的直通率，降低維修成本,；

3,、隨著技術(shù)的發(fā)展,，SPI測試程序快捷簡便，降低了生產(chǎn)所需的大量測試成本,；

SPI檢測設備的缺點

1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，比較容易出現(xiàn)誤判，

2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，比較容易出現(xiàn)漏檢人工目檢+SPI自動檢測結(jié)合是目前的主流方式,，如果放置了SPI自動檢測儀，人工目檢人員崗可以設置較少人員隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩,，因此有實力的加工廠還會在多功能機前加一個爐前AOI，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。 SMT錫膏的印刷是SMT制程中首道工序也是SMT生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),，錫膏印刷質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量。在線式SPI檢測設備銷售公司

AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性

AOI檢測設備的作用是：當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。

AOI設備包括:

1,、按結(jié)構(gòu)分類有:簡易型手動離線AOI設備,離線AOI設備,在線AOI設備等;

2,、按分辨率分類有:0402元件AOI設備,0201元件AOI設備

3、按相機分類有:單相機,雙相機,多攝像機等

AOI設備可檢測的錯誤類型:

1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足

2,、貼片后回流焊前：移位，漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯件

3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件

4,、PCB行業(yè)裸板檢測 梅州自動化SPI檢測設備設備廠家PCBA工藝常見檢測設備ICT檢測,。

3DSPI（SolderPasteInspection）是指錫膏檢測設備，主要的功能就是以檢測錫膏印刷的品質(zhì),，包括體積,，面積,，高度，XY偏移,，形狀,，橋接等。如何快速準確的檢測極微小的焊膏,，PARMI3DSPI是使用Laser（中文譯為激光三角測量技術(shù)）的檢測原理,。

根據(jù)研究結(jié)果，印刷工藝有著大于74%的可變性,，之所以存在這么大的可變性,，是因為印刷工藝中包含大量不確定的工藝參數(shù),，包括焊膏的種類,、配方、環(huán)境條件,、鋼網(wǎng)的類型,、厚度,、開孔的寬厚比和面積比、印刷機等類型,、刮刀,、印刷頭技術(shù)、印刷速度等等,。

SMT中的檢測設備AOI和SPI區(qū)別

主要區(qū)別是：SPI是對于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對印刷工藝的檢驗和掌控,，而AOI是對器件貼裝展開檢測和對焊點展開檢測。

SPI(solderpasteinspection,，又名錫膏檢測)是對于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對印刷工藝的檢驗和掌控,。它的基本的功能：及時發(fā)現(xiàn)印刷品質(zhì)的缺限。SPI可以直觀的告訴他使用者,，哪些焊膏的印刷是好的,，哪些是不當?shù)模⑶胰毕薹N類提醒,。通過對一系列的焊點檢測,，找到品質(zhì)變化的趨勢。SPI就是通過對一系列的焊膏檢測,，找到品質(zhì)趨勢,，在品質(zhì)未超出范圍之前就找到導致這種趨勢的潛在因素，例如印刷機的調(diào)控參數(shù),，人為因素,，焊膏變化因素等。然后及時的調(diào)整，掌控趨勢的之后蔓延到,。

AOI(automaticorganicinspection,，又名自動光學檢查)是在SMT生產(chǎn)過程中會有各種各樣的貼裝和焊不當，如缺件,，墓碑,，位移，極反,，空焊,，短路，錯件等不當,，現(xiàn)在的電子元件越來越小,，靠人工目檢，速度慢,，效率低,，AOI檢查貼裝和焊不當，運用的是影像對比,，在有所不同的燈光太陽光下,，不當會呈現(xiàn)出有所不同的畫面，通過好的畫面與不好的畫面對比,，即可找到不當點,，從而展開修理，速度快,，效率高,。 AOI在SMT各工序在SMT中的應用。

莫爾條紋技術(shù)特點：

1874年,，科學家瑞利將莫爾條紋圖案作為一種測試手段，根據(jù)條紋形態(tài)和評價光柵尺各線紋間的間距的均勻性,，從而開創(chuàng)了莫爾測試技術(shù),。隨著光刻技術(shù)和光電子技術(shù)水平的提高，莫爾技術(shù)獲得極快的發(fā)展,，在位移測試,，數(shù)字控制，伺服跟蹤,，運動控制等方面有了較廣的應用,。目前該技術(shù)應用在SMT的錫膏精確測量中，有著很好的優(yōu)勢,。莫爾條紋（即光柵）有兩個非常重要的特性：

1）.判向性：當指示光柵對于固定不動主光柵左右移動時,，莫爾條紋將沿著近于柵向的方向上移動，可以準確判定光柵移動的方向。

2）.位移放大作用：當指示光柵沿著與光柵刻度垂直方向移動一個光柵距D時,，莫爾條紋移動一個條紋間距B,當兩個等間距光柵之間的夾角θ較小時,，指示光柵移動一個光距D,莫爾條紋就移動KD的距離。這樣就可以把肉眼無法的柵距位移變成了清晰可見的條紋位移,，實驗了高靈敏的位移測量,。這兩點技術(shù)應用在SPI中，就體現(xiàn)了莫爾條紋技術(shù)測量的穩(wěn)定性和精細性,。 SMT貼片焊接加工導入SMT智能首件檢測儀可以帶來的效益有哪些呢,？東莞全自動SPI檢測設備設備廠家

SMT表面組裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。在線式SPI檢測設備銷售公司

SMT加工中AOI設備的用途

      自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs,。

      AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當初的AOI機器能夠進行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展,，將高度維度添加到方程中,，從而提供X、Y和Z坐標和測量,。

      注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。

      AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制，節(jié)省了時間和金錢,，因為材料浪費,、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費用,，更不用說所有設備故障的成本,。 在線式SPI檢測設備銷售公司

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