對于PCB行業(yè)而言，從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于AOI設(shè)備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢：

1,、從技術(shù)工藝的角度看，PCB微型化導致人工目檢無法滿足要求,，利用機器檢測是大趨勢；2,、從生產(chǎn)成本的角度看,，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進行精細化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門,，引進自動化檢測設(shè)備是必要的選擇,；3、從客戶需求的角度看,，各種終端產(chǎn)品的復雜度不斷提升,，對穩(wěn)定性要求也越來越高，AOI可以有效檢測翹腳,、虛焊等缺陷,，增強產(chǎn)品可靠性，引入AOI設(shè)備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼,。 AOI中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。深圳在線式AOI檢測設(shè)備維保

 離線aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開支,，節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項目,，效率提高了。對于在線aoi設(shè)備的需求就降低了,。不用花費大筆的金錢,，添置更加昂貴的在線aoi檢測儀，因為,，離線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要,。

2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了,，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了,。

3.縮短交貨期,，提高產(chǎn)品競爭力,，則是aoi設(shè)備效率提高在市場方面直接的表現(xiàn),，作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商，這一點是深有體會,，smt工廠賺了錢,，才更有實力添購新設(shè)備，以保證產(chǎn)品品質(zhì),。

   在線AOI檢測設(shè)備

1.自動化程度高

a生產(chǎn)與檢測同步完成,，效率對比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)時間。

b減少人員參與,，從pcb進入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出之間全機械化操作，避免人為,，手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。

c從原料到檢驗，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合中國人一步到位的觀念,。

      不管是在線AOI檢測設(shè)備還是離線aoi設(shè)備，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),，一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本，省去了很多質(zhì)量檢測環(huán)節(jié),，很容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)問題,。
潮州自動化AOI檢測設(shè)備服務(wù)AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種？

AOI工作原理

自動光學檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測

AOI檢測分為兩部分：

光學部分和圖像處理部分,，通過光學部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷。

燈光變化的智能控制

人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,，反射量多為量,，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標準進行比較,、分析和判斷,。對AOI來說,，燈光是認識影響的關(guān)鍵因素，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。

焊點檢測原理

AOI是X,、Y平面（2D）檢測，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）,。

3D檢測的方法有

當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。

AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理

目前比較流行的圖像對比方式有三種,。

第一種：模板匹配（或母版比對）方式。這種方式預先采集一塊標準產(chǎn)品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像,，后續(xù)所有檢測時所采集的圖像,，都需要與這個參考圖像做比較。

第二種：模式匹配方式,。在這種方式中,，AOI系統(tǒng)中會存儲無缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息，所有檢測時所采集的圖像與這些組件信息做匹配,，然后判斷是否合格,。

第三種：統(tǒng)計模式匹配。這種方式利用統(tǒng)計學方式,，結(jié)合模式匹配,，通過與已經(jīng)存儲的PCB組件圖像信息做匹配，同時也會智能分析所有產(chǎn)品組件信息,。如果比較結(jié)果小于標準閥值,，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判定該圖像為不合格,，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域,，供后續(xù)維修或再檢測。 AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯,？

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測,。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果,，通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。檢查出有缺陷的PCB,，提高PCB板的質(zhì)量，減少報廢,；檢查出有缺陷的PCB,，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因,，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點

●AOI的原理：通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓,，優(yōu)化,，制作AOI測試資料，AOI掃描時資料與實際板面圖形對比,，圖形有差異時,，就會報點，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設(shè)定相關(guān)參數(shù),，對板面進行對位掃描，掃描時實際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比,，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測試資料，設(shè)定VRS定位點,，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,，進行找點，VRS人員對報點處檢修,，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點則劃圈圈. AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點。梅州直銷AOI檢測設(shè)備維保

AOI自動光學檢測儀及其工作原理,？深圳在線式AOI檢測設(shè)備維保

AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,，通過與標準圖像的灰階值進行比較，分析判定缺陷并進行分類的過程,。與人工檢查做一個形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光，AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當于人腦,，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié)。因此,，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）。    

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機械,，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設(shè)備,。 深圳在線式AOI檢測設(shè)備維保

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI等,，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,，以服務(wù)為理念,，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌,。和田古德秉承“客戶為尊,、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先,、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,，全力打造公司的重點競爭力。