在線AOI與離線AOI的區(qū)別

      在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時使用的光學檢測儀,，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同,，根據(jù)檢測目的的不同,，可以放在生產(chǎn)線的不同位置。

      離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學檢測儀,，但是可以放在其他位置,，對SMT流水線上的PCB板進行檢測。

AOI檢驗原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種,。

      一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進板),，離線AOI用此技術(shù)的比較多,，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上.

  一種為特征矢量分析(即對圖像矢量化后對比檢測)，在線AOI用此技術(shù)的比較多,。

在線AOI與離線AOI的相同點：

1,，檢驗方式相同，都是通過光學原理對pcb板進行定義,，分辨合格板與問題板,。

2，檢驗對象基本相同,，但是在線AOI對小元件效果更好,，主要是因為在線AOI配置高。 AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測,。中山國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保

AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應用領(lǐng)域

視覺檢測自動化設(shè)備的應用范圍較廣,，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用,。

具體視覺檢測需對應需求：

1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕,、壓痕、極耳不良,、污染、腐蝕,、凹點,、極耳燒傷、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測,；

2、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸,、管腳和貼片檢測，以及焊點,、方向錯誤等完整性檢測,；

3、精密部件檢測：螺絲,、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量,，劃傷,、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測,；

4,、電子元器件檢測：連接器、電容,、電阻等的尺寸測量,，PIN針偏移、變形,、短缺等缺陷,，印刷字符檢測等；

5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測,、條碼識別、密封性檢測,；飲料分揀與色選,、液體檢測，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識別,；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等,；

6,、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度,、高度,、直徑等尺寸測量，破損,、黑點等缺陷檢測,；

7、紡織服裝輔料檢測,；紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等,。 云浮國內(nèi)AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果,，通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。檢查出有缺陷的PCB，提高PCB板的質(zhì)量,，減少報廢,；檢查出有缺陷的PCB，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因,，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點

●AOI的原理：通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓,，優(yōu)化,，制作AOI測試資料，AOI掃描時資料與實際板面圖形對比,，圖形有差異時,，就會報點，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設(shè)定相關(guān)參數(shù),，對板面進行對位掃描，掃描時實際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比,，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測試資料，設(shè)定VRS定位點,，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,，進行找點，VRS人員對報點處檢修,，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點則劃圈圈.

 SMT加工中AOI設(shè)備的用途

   自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs，和QFNs,。

   AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設(shè)置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工,。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標和測量。

    注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。

    AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費,、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費用,，更不用說所有設(shè)備故障的成本,。 AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。

AOI的包含情況以及三種檢測方法

一、AOI系統(tǒng)一般包含：

1.照明系統(tǒng)

2.光學透鏡

3.CCD攝像系統(tǒng)

4.檢測工作臺

5.檢測程序

6.預存模板

7.圖像處理識別系統(tǒng)

8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)

二,、三種檢測算法

1.DRC檢測

基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計的規(guī)則來檢測違反設(shè)計規(guī)則的二進制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認為是缺陷。

規(guī)則包括：允許的較大較小線寬,、較大較小焊盤尺寸,、較小導體間距、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等,。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬、線條,、間距,、焊盤尺寸違反等。

2.特征比較

基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征,，然后比較結(jié)果,，不同之處就是缺陷。檢測缺陷：開路,，短路

3.粗檢測缺陷

基本思想：將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,，得到圖像之間的不同,。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤） smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點。陽江自動化AOI檢測設(shè)備功能

AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應用領(lǐng)域視覺檢測自動化設(shè)備的應用范圍較廣,。中山國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保

AOI視覺檢測可應用于哪些行業(yè)

AOI機器視覺檢測可適檢：

視覺檢測自動化設(shè)備的應用范圍較廣,，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用,。具體視覺檢測需對應需求：

1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕,、壓痕、極耳不良,、污染,、腐蝕、凹點,、極耳燒傷,、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測,；

2,、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸,、管腳和貼片檢測,，以及焊點、方向錯誤等完整性檢測,；

3,、精密部件檢測：螺絲、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高,、直徑等尺寸測量，劃傷,、劃痕,、缺損、等表面缺陷檢測,；

4、電子元器件檢測：連接器,、電容,、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷,，印刷字符檢測等；

5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測,、條碼識別、密封性檢測,；飲料分揀與色選,、液體檢測，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識別,；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等,；

6,、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度,、高度,、直徑等尺寸測量，破損,、黑點等缺陷檢測,；

7、紡織服裝輔料檢測：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等。 中山國內(nèi)AOI檢測設(shè)備維保

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,，是一家貿(mào)易型的公司,。公司業(yè)務分為全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機,，AOI,，SPI等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務,。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計,、強大的技術(shù),，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務,。和田古德秉承“客戶為尊,、服務為榮、創(chuàng)意為先,、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,，全力打造公司的重點競爭力,。