AOI的工作原理2

      圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗,，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則,，具有明顯的優(yōu)勢,。

      AOl具有元器件檢測、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側,，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件,、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標記印刷質量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進行分析，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進行必要的調整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用、易于調整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。 AOI視覺檢測可應用于哪些行業(yè)？肇慶自動化AOI檢測設備保養(yǎng)

AOI設備的上游主要包括光學元件供應商和機械元件,、運動系統(tǒng)提供商,，其中機械設備與其他技術的通用性較高，一般廠商均可提供,；光學元件根據(jù)設備需求精密度要求不同,，除了高級設備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多；上游供應不會對設備商構成制約因素,。下游主要包括PCB,、FPD、半導體和其他行業(yè)

AOI設備在 SMT 產線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低

      貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高，還有可能導致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產品流出前的檢測是AOI當下流行的位臵，可有效提高產品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應用于印刷后，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案。

      除了SMT檢測,，AOI設備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,，關鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內的電路板. 清遠精密AOI檢測設備按需定制AOI工作的原理對比，歡迎了解詳情,。

AOI的種類

由于設計思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：

1)按圖象拾取設備分類：

①使用黑白CCD攝像頭

②使用彩色CCD攝像頭

③使用高分辨率掃描儀

2）按測試項目分類：

①主要檢測焊點

②主要檢測元件

③元件和焊點都檢測

3）按設備的結構分類

①需要氣源供氣

②不需氣源供氣

4）按測試時的相對運動方式分類

①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動

②攝像頭和電路板各往一個方向運動

③攝像頭固定,，電路板進行兩個方向的運動

AOI的三種機型：

結合以上的各種配置,，形成了主要的三種機器類型：

回流爐前無氣源,，電路板固定,，元件檢測為主，連焊檢測為輔,。

回流爐后使用,，需要氣源，電路板動,，進行元件,、焊點、連焊檢測,。

可兼容以上兩項的檢測,，無氣源，電路板固定不動,。

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測,。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果，通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。檢查出有缺陷的PCB，提高PCB板的質量,，減少報廢,；檢查出有缺陷的PCB，以便可以分析產生缺陷的原因,，改善制程

AOI技術原理與特點

●AOI的原理：通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓,，優(yōu)化,，制作AOI測試資料，AOI掃描時資料與實際板面圖形對比,，圖形有差異時,，就會報點，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設定相關參數(shù),，對板面進行對位掃描，掃描時實際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調取AOI測試資料,，設定VRS定位點，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,，進行找點,，VRS人員對報點處檢修，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點則劃圈圈. AOI自動光學檢測儀及其工作原理,？

AOI 圖像采集階段

      AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分,。光電轉化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。是獲得圖像的”眼睛”，原理是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線,，光能轉化產生電荷,，轉化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集，傳輸形成電壓模擬信號,。二極管吸收光線強度不同時生成的模擬電壓大小不同,，依次輸出模擬電壓值被轉化為數(shù)字灰階0-255值，灰階值反映了物體反射光的強弱,，實現(xiàn)識別不同被檢測物體的目的,。

      光電轉化器可以分為CCD和CMOS兩種。因為制作工藝與設計不同,，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同,，CCD采用硅基半導體加工工藝，并設置了垂直和水平移位寄存器,，電極所產生的電場推動電荷鏈接方式傳輸?shù)?*模數(shù)轉換器,。這樣的結構與設計難集成很多的感光單元，制造成本高且功耗大,；而CMOS采用無機半導體加工工藝,，每像素設計了額外的電子電路，每個像素都可以被定位,，而無需CCD中那樣的電荷移位設計,，對圖像信息的讀取速度遠遠高于CCD芯片，因光暈和拖尾等過度曝光產生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低,，價格和功耗比CCD光電轉化器也低,，但其缺點半導體工藝制作的像素單元缺陷多 智能制造中的AOI檢測技術AOI檢測技術具有自動化、非接觸,、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。深圳AOI檢測設備功能

AOI的種類由于設計思路及性能的不同,，詳情了解分類,。肇慶自動化AOI檢測設備保養(yǎng)

1、光學檢測的優(yōu)勢

      關于AOI設備,，首先是具備了精確的檢測功能,，相比較傳統(tǒng)的人工檢測方法，因為只能夠通過肉眼觀察,，所以在精度上是無法滿足當前市場對于產品的需求,，在一些對于零件精度特別高的產業(yè)當中更是如此，因此選擇這種設備進行檢測是更好的選擇,。另外,，由于設備屬于非接觸式的測量,，所以不會對觀察者以及產品造成損害,，還加大了檢測范圍，光譜響應范圍更加寬,，因此可檢測到產品范圍更大,。

2、精度和效率遠遠超出

      基于這幾個優(yōu)勢,，我們可以明顯發(fā)現(xiàn),，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測，選擇AOI檢測機已經是占據(jù)了更大的優(yōu)勢,，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠遠超出了人工的,，因此現(xiàn)在使用這種設備進行產品檢測，已經成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮,。選擇購買AOI設備的時候,，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化，智能極簡編程,，一鍵識別元器件及焊點,，智能判定不良，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時間長,、誤報率高兩大痛點,。而檢測產品AIS430檢測范圍廣，2D,、3D均可檢測,；它還應用高速、高分辨率的圖像處理技術,，極大增強了2D檢測性能和3D成像速度,。同時支持基于4/8方向的3D投影成像，高效融合多方向的高度信息，小化陰影問題,。 肇慶自動化AOI檢測設備保養(yǎng)

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