SMT整線設備中AOI的作用

      隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬,、間距,、焊盤越來越細小,，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。

      此外,，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言,，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復性和更高的精細度。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度,。

缺陷預警：即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷,、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機,，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料。 離線aoi設備效率提高有利于什么呢,？東莞在線式AOI檢測設備功能

AOI的基本原理與設備構成

什么是AOI,？

AOI（automaticallyopticalinspection）光學自動檢測,，顧名思義是通過光學系統(tǒng)成像實現(xiàn)自動檢測的一種手段,，同時也是眾多自動圖像傳感檢測技術中的檢測技術之一，準確且高質(zhì)量的光學圖像并加工處理是其重要技術點

AOI的研發(fā)背景及其優(yōu)勢

AOI檢測技術應運而生的背景是電子元件集成度與精細化程度高,，檢測速度與效率更高，檢測零缺陷的發(fā)展需求其比較大優(yōu)點是節(jié)省人力,，降低成本，提高生產(chǎn)效率,，統(tǒng)一檢測標準和排除人為因素干擾,，保證了檢測結果的穩(wěn)定性，可重復性和準確性,，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良,，確保出貨質(zhì)量

AOI檢測的基本原理

AOI檢測原理是采用攝像技術將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出，通過與標準圖像的灰階值進行比較,，分析判定缺陷并進行分類的過程

與人工檢查做一個形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光，AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當于人腦,，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié) 佛山AOI檢測設備保養(yǎng)在SMT中，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗,、焊后組件檢測。

AOI檢測設備的優(yōu)點

1.編程簡單AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標,、Y坐標,、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào),。

2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作,。

3,、品質(zhì)把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點缺陷，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生,。

4,、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號，自動板厚偵測，相機自動對焦,，可搭配機械手收板

5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本。

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測,。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果,，通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。檢查出有缺陷的PCB,，提高PCB板的質(zhì)量，減少報廢,；檢查出有缺陷的PCB,，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因，改善制程

AOI技術原理與特點

●AOI的原理：通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓，優(yōu)化,，制作AOI測試資料,，AOI掃描時資料與實際板面圖形對比，圖形有差異時,，就會報點,，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料，設定相關參數(shù),，對板面進行對位掃描,，掃描時實際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測試資料,，設定VRS定位點，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,，進行找點,，VRS人員對報點處檢修，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點則劃圈圈. AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種,？

AOI設備的原理

1.焊錫表面具有光的平面鏡反射性質(zhì)，因此照射在焊錫表面的光,，遵循入射角=反映射角方向進行反射,。

2.光源設計通過“紅色、綠色、藍色”不同角度的光源照射,，反映被造物體的曲面的變化情況,。從而達到檢測元件焊接弧度的目的,。

3.不同的曲面弧度上,，顏色反映了弧度的變化特性?！凹t光”“綠光”“藍光”的亮度強弱比例,，是保證這一檢測原理的關鍵。

①紅色：上錫角度相對較低時,，紅光反射回像機,。（1°-25°）

②綠色：上錫角度相對高一些時綠光反射回像機。（25°-45°）

③藍色：上錫角度較高時,，藍光反射回像機,。（45°以上） AOI的工作原理是什么呢？云浮多功能AOI檢測設備銷售公司

AOI檢測基本原理與設備構成,？東莞在線式AOI檢測設備功能

AOI的包含情況以及三種檢測方法

一,、AOI系統(tǒng)一般包含：

1.照明系統(tǒng)

2.光學透鏡

3.CCD攝像系統(tǒng)

4.檢測工作臺

5.檢測程序

6.預存模板

7.圖像處理識別系統(tǒng)

8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)

二、三種檢測算法

1.DRC檢測

基本思想：DRC使用一套用戶設計的規(guī)則來檢測違反設計規(guī)則的二進制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認為是缺陷,。

規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導體間距,、所有線寬都必須以焊盤結束等。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬,、線條、間距,、焊盤尺寸違反等,。

2.特征比較

基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征，然后比較結果,，不同之處就是缺陷,。檢測缺陷：開路，短路

3.粗檢測缺陷

基本思想：將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,，得到圖像之間的不同,。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤） 東莞在線式AOI檢測設備功能

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