SMT整線設備中AOI的作用

隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬,、間距,、焊盤越來越細小，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言,，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復性和更高的精細度。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度,。

缺陷預警：即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機,，通過現(xiàn)場人員的有效管控。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。 在線SPI設備在實際應用中出現(xiàn)的一些問題有哪些呢？東莞SPI檢測設備生產(chǎn)廠家

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒達到人腦的級別，因此,，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判、漏判在所難免,。

目前AOI使用中存在的問題有：

（1）多錫,、少錫、偏移,、歪斜的工藝要求標準界定不同,，容易導致誤判。

（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判,。

（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大,。

（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉。

（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題,。

（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。

（7）多數(shù)AOI編程復雜、繁瑣且調(diào)整時間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。

（8）多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測速度較慢,，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快,，但誤判、漏判率更高,。 揭陽銷售SPI檢測設備技術參數(shù)SPI是英文SolderPasteInspection的簡稱,，行業(yè)內(nèi)一般人直接稱呼為SPI。,，SPI的作用和檢測原理是什么,？

       在線3D－SPI錫膏測厚儀對品質(zhì)要求很高的EMS企業(yè),他們的管理層的理念追求的不僅是在產(chǎn)品生產(chǎn)后的保證而是在生產(chǎn)前就應該受到很嚴格的控制.這個意義上現(xiàn)在在電子行業(yè)的很地方都提出了"逆向工程"這個概念,其實把SPI應用到SMT生產(chǎn)線中其實在我看來從某種意義上來說也是一個"逆向工程"把品質(zhì)的重點從貼裝后提到了爐前-印刷后對錫膏狀態(tài)的檢測.

      其實在SMT工作了很長時間的人都知道對于生產(chǎn)產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的,但是主要的問題不是貼裝的問題而是錫膏印刷的問題,很多時候結(jié)果導致不良的發(fā)生其原因就是錫膏和爐溫.

      那么這樣對于爐前品質(zhì)的控制是現(xiàn)在也是將來很多公司關注的重點.在這個意思上引入SPI就成了一個必不可少的環(huán)節(jié),以后會有越來越多的企業(yè)認識到它真正的意思和重要性了,特別是隨著電子行業(yè)的發(fā)展趨向高精度高密度,元件是越來越小了。

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點

AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點：

1.編程簡單,。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號、元件系列號,、X坐標,、Y坐標、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù),，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào),。

2.減少生產(chǎn)成本。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就極大降低了生產(chǎn)成本,。

3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級別的光學儀器和高智能的測試軟件，通常的AOI設備可檢測多種生產(chǎn)缺陷,，故障覆蓋率可達到80%,。

4.操作容易。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作,。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，以實現(xiàn)良好的過程控制,，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn),。 spi檢測設備在貼片打樣中的應用,。

AOI的發(fā)展需求

集成電路（IC）當然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構較為精細的人造物之一,，而除了以IC為主的半導體制造業(yè)，AOI亦在其他領域有很重要的檢測需求,。

①微型元件或結(jié)構的形貌以及關鍵尺寸量測,，典型應用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測，典型應用就是針對工具機,、航空航天器等高精度機械零件進行相關的粗糙度,、表面形狀等的量測，具有高精度,、量測條件多變等特點

③生物醫(yī)學檢測應用,，典型應用就是各式光學顯微鏡，結(jié)合相關程序編程,、AI即可輔助判斷相關的生物,、醫(yī)學信息判斷。

④光學鏡頭或其他光學元件的像差檢測 AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點有哪些呢,？潮州精密SPI檢測設備值得推薦

SPI的作用和檢測原理是什么,？東莞SPI檢測設備生產(chǎn)廠家

SMT貼片焊接加工導入SMT智能首件檢測儀可以帶來的效益：

1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測。

2.提高效率：首件檢測提速2倍以上,，測試過程無需切換量程,，無需人工對比測量值。

3.可靠性：FAI-JDS將BOM,，坐標及圖紙進行完美核對,，實時顯示檢測情況，避免漏檢,，可方便根據(jù)誤差范圍對元件值合格值自動判定,，對多貼，錯料,，極性和封裝進行方便檢查,；傳統(tǒng)方式完全依靠人員，容易出錯,。

4.可視性：FAI-JDS系統(tǒng)對PCB位號圖或者掃描PCB圖像,，將實物放大幾十倍，清晰度高,，容易識別和定位,；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對BOM，元件位置圖以及非LCR背光絲印,，容易視覺疲勞,，導致容易出錯。

5.可追溯性：自動生成首件檢測報告,，并可還原檢測場景,。

6.更加準確：使用高精度LCR測試儀代替萬用表。

7.工藝圖紙：可同時生成SMT首件工藝圖紙,，方便品管或維修人員使用,。

8.擴展性：軟件支持單機版和網(wǎng)絡版，網(wǎng)絡版按用戶數(shù)量授權,，可以多個用戶同時使用,。 東莞SPI檢測設備生產(chǎn)廠家

深圳市和田古德自動化設備有限公司屬于機械及行業(yè)設備的高新企業(yè)，技術力量雄厚,。公司致力于為客戶提供安全,、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務，是一家私營有限責任公司企業(yè),。以滿足顧客要求為己任,；以顧客永遠滿意為標準；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標,，提供***的全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI,。和田古德自成立以來，一直堅持走正規(guī)化,、專業(yè)化路線,，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。