AOI檢測(cè)基本原理與設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測(cè)原理是采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程,。與人工檢查做一個(gè)形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時(shí)的自然光，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,，即“看”與“判”兩個(gè)環(huán)節(jié)。因此,，AOI檢測(cè)的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）和缺陷報(bào)告階段四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）,。    

      為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測(cè)的上述四個(gè)功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺(tái),，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分,，是一個(gè)集成了機(jī)械,，自動(dòng)化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備,。 AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性,。揭陽全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦

AOI的工作原理2

      圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高,。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則,，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

      AOl具有元器件檢測(cè),、PCB板檢測(cè),、焊接元器件檢測(cè)等功能。AOI檢測(cè)系統(tǒng)用于零部件檢測(cè)的一般程序是對(duì)已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對(duì)齊、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯(cuò)件,、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置,，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號(hào),，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動(dòng)除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析,，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,，并對(duì)制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整。AOI檢測(cè)的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn)。 潮州國內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)AOI機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。

AOI工作的原理對(duì)比

1.統(tǒng)計(jì)建模方式：圖像對(duì)比（ImageMatching）的處理方式,。通過對(duì)OK模板與實(shí)際圖像的對(duì)比，求出差異的程度,，來進(jìn)行檢測(cè)。這種方式對(duì)使用人員要求低,，但適應(yīng)性,，檢測(cè)能力方面有諸多問題。早期,，由于開發(fā)簡單,，我國有不少AOI制造商，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成）,，美其名曰：“統(tǒng)計(jì)建?！薄?/span>

2.邏輯算法方式：通過算法對(duì)圖像的特征點(diǎn)的抽取,，來進(jìn)行檢測(cè),。這種方式對(duì)使用人員要求有一定的經(jīng)驗(yàn)?；谒惴ǖ臋z測(cè)方法經(jīng)過很多年的發(fā)展,，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定，并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了很好的效果,。被行業(yè)前列的AOI制造商采用,。

數(shù)據(jù)管理的對(duì)比

1.統(tǒng)計(jì)建模方式：在同一基板的相同元件無法統(tǒng)一的庫做管理。在基板A中制作的數(shù)據(jù)無法在基板B中調(diào)用,。制作新基板監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)總是需要用一定數(shù)量的基板來建立模板數(shù)據(jù),。

2.邏輯算法方式：以元件庫方式作管理，元件庫與元件材料號(hào)相對(duì)于,。相同元件,，無論在同一基板中，或不同基板中都可以用同一元件庫來進(jìn)行檢測(cè),。當(dāng)制作元件材料號(hào)相同的基板數(shù)據(jù)時(shí),，只需要簡單的鏈接元件庫即可以（通常只需要10-20分鐘）。

 離線aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開支,，節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項(xiàng)目,，效率提高了。對(duì)于在線aoi設(shè)備的需求就降低了,。不用花費(fèi)大筆的金錢,，添置更加昂貴的在線aoi檢測(cè)儀,，因?yàn)椋x線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要,。

2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù),。效率提高了，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了,。

3.縮短交貨期,，提高產(chǎn)品競(jìng)爭力，則是aoi設(shè)備效率提高在市場(chǎng)方面直接的表現(xiàn),，作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商,，這一點(diǎn)是深有體會(huì)，smt工廠賺了錢,，才更有實(shí)力添購新設(shè)備,，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

   在線AOI檢測(cè)設(shè)備

1.自動(dòng)化程度高

a生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成,，效率對(duì)比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)時(shí)間,。

b減少人員參與，從pcb進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出之間全機(jī)械化操作,，避免人為，手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式,。

c從原料到檢驗(yàn),，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程，符合中國人一步到位的觀念,。

      不管是在線AOI檢測(cè)設(shè)備還是離線aoi設(shè)備,，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),，一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本,，省去了很多質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題,。
AOI檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢,？

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)提供商,，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,，一般廠商均可提供；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,，除了高級(jí)設(shè)備對(duì)工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應(yīng)不會(huì)對(duì)設(shè)備商構(gòu)成制約因素。下游主要包括PCB,、FPD,、半導(dǎo)體和其他行業(yè)

AOI設(shè)備在 SMT 產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測(cè)的重要位臵,，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低

      貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導(dǎo)致整個(gè)PCB報(bào)廢,，因此對(duì)貼片后的檢測(cè)也將更加重視,；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測(cè)是AOI當(dāng)下流行的位臵，可有效提高產(chǎn)品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場(chǎng)認(rèn)可的主流方案。

      除了SMT檢測(cè),，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測(cè),、外觀檢測(cè)等。其中DIP檢測(cè)與SMT類似,，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測(cè),；外觀檢測(cè)可針對(duì)包括HDI、柔性板在內(nèi)的電路板. AOI設(shè)備的原理有哪些呢,？潮州國內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)

SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè),。揭陽全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦

AOI檢測(cè)設(shè)備基本介紹

      AOI的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是利用光學(xué)原理對(duì)SMT貼片加工的焊接過程,，進(jìn)行常見缺陷檢測(cè)的設(shè)備,。當(dāng)AOI檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)備通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,，采集PCB圖像,，并將采集到的PCB圖像數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中輸入的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過簡單圖像處理,，確定PCB板焊接缺陷,，并通過自動(dòng)標(biāo)志裝置或設(shè)備顯示器把缺陷標(biāo)示/顯示出來，以便工人及時(shí)修理,。它既可以檢測(cè)元器件的多件,、缺件、錯(cuò)件,、立碑,、側(cè)立、偏立,、反貼,、換件、極反,、IC引腳彎曲,、文字識(shí)別。也可以檢測(cè)焊錫的多錫,、少錫,、無錫、虛焊,、短路,、錫球、浮起等,。

      AOI檢測(cè)設(shè)備主要分為兩類：在線AOI檢測(cè)設(shè)備和離線AOI檢測(cè)設(shè)備,。

1、在線AOI檢測(cè)設(shè)備：

使用AOI檢查設(shè)備監(jiān)視PCB生產(chǎn)過程,。通過對(duì)生產(chǎn)線上每一塊PCB的檢測(cè),，在線監(jiān)控PCB具體的生產(chǎn)狀況，并為調(diào)整生產(chǎn)工藝提供依據(jù),。當(dāng)制造低混合度的大批量產(chǎn)品,，且產(chǎn)品可靠性很重要時(shí)，廠商會(huì)優(yōu)先采用在線AOI檢測(cè),。

2,、離線AOI檢測(cè)設(shè)備：

離線AOI檢測(cè)設(shè)備是對(duì)走下生產(chǎn)線的PCB產(chǎn)品終狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。主要用于生產(chǎn)問題明確,、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素,、產(chǎn)品混合度高的產(chǎn)品的檢測(cè)。一般都將離線AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)置在生產(chǎn)線的中段,，在這個(gè)位置,，設(shè)備可以產(chǎn)生較廣的過程控制信息。 揭陽全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦

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