首先，自動點膠設(shè)備主要的中心點在于控制點膠膠量的穩(wěn)定輸出，確保點膠產(chǎn)品的一致性跟合格率,。那么,，自動點膠機應該怎樣確保以上的這些工藝呢？點膠機的功能使用主要從以下幾個方面來完善和優(yōu)化：首先,，應當確保點膠機械手走位的精細控制,，那么步進電機和伺服電機的使用區(qū)分特點在這個環(huán)節(jié)可以很好的體現(xiàn)出來,。第二就是點膠閥門的控制：精細點膠閥門可以很好的配合點膠控制器來實現(xiàn)膠量的穩(wěn)定輸出,，這也是為什么有些自動點膠機廠家提供的點膠閥門價格相差很大的原因,，點膠閥采用較好的組合部件在點膠過程中的可以較好地抗損耗，同時也可以保證點膠產(chǎn)線點膠較量的持久穩(wěn)定輸出,。第三,，點膠控制器的作用是對于氣壓的管控，氣壓穩(wěn)定可以確保點膠膠量的定量輸出,。生產(chǎn)線中,，對于點膠產(chǎn)品的膠量要求，主要的控制就是在點膠控制器對于氣壓的控制,，合理穩(wěn)定的氣壓管控可以保證自動點膠機對每個產(chǎn)品點膠的膠量基本保持一致,，從而實現(xiàn)在每個產(chǎn)品的點膠效果一致，以達到提升點膠產(chǎn)品合格率的目的,。點膠機在封裝行業(yè)扮演重要角色,，詳情歡迎來電咨詢。自動點膠機更換點膠閥步驟

使用點膠機有哪些應該注意的事項,？（2）④針頭與PCB板間的距離不同的點膠機采用不同的針頭,，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準,，即Z軸高度校準,。⑤膠水溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出,，使膠水充分與工作溫度相符合,。膠水的使用溫度應為23℃--25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小,，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50%點膠量變化,，對于環(huán)境溫度應加以控制,。環(huán)境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干,，影響粘結(jié)力。⑥膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量,。粘度大,，則膠點會變小甚至拉絲;粘度小，膠點會變大進而可能滲染焊盤,。點膠過程中應對不同粘度的膠水選取合理的背壓和點膠速度,。⑦固化溫度曲線對于膠水的固化,，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,，使膠水固化后有足夠強度,。⑧氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象,。以上各參數(shù)的調(diào)整，應按由點及面的方式,，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面,，同時缺陷的產(chǎn)生，應對可能的因素逐項檢查,，進而排除,。自動點膠機更換點膠閥步驟那么點膠機使用前一定要先完全掌握點膠機的操作知識，然后再進行設(shè)備的操作,。

如何選購點膠機在購買點膠機之前,，首先需要弄清兩件事情：使用膠水基本特性a)是什么膠水?單組份還是雙組份(AB膠)b)如果是雙組份，AB膠的體積比是多少c)膠水的粘度和密度?d)膠水大約多久時間開始固化?完全固化時間?e)膠水如何包裝,。點膠工藝要求a)點膠精度要求如何?每個產(chǎn)品用膠量多少?b)膠水是用來灌封?黏貼?絕緣?防潮?點滴?c)要求如何實現(xiàn)點膠操作?點膠機選擇原則1,、膠水：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機,，PU膠使用PU膠點膠機,，UV膠使用特定針筒點膠。2,、點膠工藝：普通點膠使用半自動點膠機(比如腳踏控制),，精確定位劃線則選用臺式、三軸,、畫圓等帶自動化功能點膠機,。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，點膠機更多起到控制膠水的作用,，其他功能可以借助自動化機械手實現(xiàn),。3、工作效率和環(huán)境：產(chǎn)品少,，不追求效率,，使用手動膠槍;室外工作，使用膠槍,。要求精確控制出較量,，使用機器。要求自動化點膠,，則使用帶自動化功能機器,。4,、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器,，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上,。

隨著科技的高速發(fā)展，社會產(chǎn)品的多樣化,，讓精密點膠機的應用也越來越普遍,。生產(chǎn)廠家在使用精密點膠機進行生產(chǎn)制程時，過程中還是會遇到各種各樣的點膠問題,。1.拉絲或者拖尾：點膠中常見缺陷,。原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力過高,、膠嘴離PCB板的間距過大,、粘膠劑品質(zhì)不好或者已經(jīng)過期、貼片膠粘度太高,、還有從冰箱中取出后未能恢復到室溫,、點膠量太多等等。解決方法：改用內(nèi)徑較大的膠嘴,、降低點膠的壓力,、調(diào)節(jié)“止動”高度、更換質(zhì)量好點的膠,、選擇適合黏度的膠種,、從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4小時）、調(diào)整點膠量,。2.膠嘴堵塞：膠嘴出量偏少,，沒有膠點出來。原因：針頭孔內(nèi)沒有完全清洗干凈,、貼片膠中混入雜質(zhì)導致有堵孔現(xiàn)象,、不相溶的膠水相混合。解決方法：更換潔凈的針頭,，使用質(zhì)量較好的貼片膠,、正確應用貼片膠牌號。針頭內(nèi)徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右,，選擇合話的針頭可以保證膠點質(zhì)量,，同時也可以提高生產(chǎn)效率。

機械裝配通用技術(shù)規(guī)范21,、必須按照設(shè)計,、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件,。2,、裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件，裝配發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件應及時上報,。3,、裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染,，零件應存放在干燥,、無塵、有防護墊的場所,。4,、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、砂粒、灰塵和油污等,，并應符合相應清潔度要求,。5、裝配過程中零件不得磕碰,、劃傷,，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎,、扭,、變形，零件的配合表面不得有損傷,。6,、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）,。在加潤滑油之前保證表面清潔,。7、相配零件的配合尺寸要準確,。8,、各零、部件裝配后相對位置應準確,，無特殊要求的,，必須保證無明顯偏差。9,、裝配時,，零件,、工具應有專門的擺放設(shè)施，原則上零件,、工具不允許擺放在機器上或放在地上,，如果需要應在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。10,、裝配時原則上不允許腳踏機械,，如果需要腳踏作業(yè)，必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯,，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁腳踏,。11對于容易生銹零件，裝配時不得用手直接接觸,，裝配完成后,，在有需要的地方噴防銹油。如何選購點膠機在購買點膠機之前,，首先需要弄清的事情,。福田區(qū)點膠機生產(chǎn)廠家

視覺點膠機CCD視覺自動點膠機具有良好的視覺點膠控制系統(tǒng)。自動點膠機更換點膠閥步驟

點膠機又稱涂膠機,、滴膠機,、打膠機、灌膠機等,，是專門對流體進行控制,，并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器,，可實現(xiàn)三維,、四維路徑點膠，精確定位,，精細控膠,，不拉絲，不漏膠,，不滴膠,。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點,、注,、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置,，可以用來實現(xiàn)打點,、畫線、圓型或弧型。應用領(lǐng)域隨著科技的不斷進步,，人們的生活水平在不斷的提高,，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的向自動化邁進，不斷的提高著我們的各種生產(chǎn)能力,。流體點膠機廣泛應用于批量生產(chǎn)中,，但是產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的，而不只是依靠質(zhì)量檢查部門來保證,。因此，生產(chǎn)過程中人工控制操作的環(huán)節(jié)越少,，造成的生產(chǎn)不一致性越少,，返修和退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能控制點膠過程均一穩(wěn)定和較高的一致性,。使用好的點膠系統(tǒng)能夠避免因為人工操作技術(shù)水平參差不齊和生產(chǎn)中的換班對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能造成的影響,。自動點膠機更換點膠閥步驟