半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法

一、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)工作踩腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)滑座下降,，放開(kāi)則上升的故障原因及維修方法,。故障原因：橫滑座左側(cè)開(kāi)關(guān)斷線或著損壞。維修方法：把開(kāi)關(guān)連線接通或者換新的開(kāi)關(guān),。

二,、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)工作踩腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，滑座下落左移之后上升但卻不向右移動(dòng)故障原因及維修方法,。故障原因：錫膏印刷機(jī)接近開(kāi)關(guān)損壞或者接近開(kāi)關(guān)未感應(yīng)到,。維修方法：更換接近開(kāi)關(guān)或者調(diào)整接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)。

三,、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)時(shí)還未踩腳踏開(kāi)關(guān)錫膏印刷機(jī)已經(jīng)運(yùn)行故障原因及維修方法,。故障原因：腳踏開(kāi)關(guān)短路或者是開(kāi)關(guān)損壞。維修方法：更換新的開(kāi)關(guān)和按鈕等,。

四,、切換半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)動(dòng)作后上升動(dòng)作慢故障原因及維修方法。故障原因：電磁閥有故障或者被異物堵塞,。維修方法：更換電磁閥或者清理電磁閥。 使用同樣的設(shè)備,，有的廠家焊接合格率較高,，有的廠家焊接合格率較低。珠海精密錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

印刷工藝過(guò)程與設(shè)備

    在錫膏印刷過(guò)程中,，印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵,。如今可購(gòu)買(mǎi)到的絲印機(jī)分為兩種主要類型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)。例如,，一個(gè)公司的研究與開(kāi)發(fā)部門(mén)(R&D)使用實(shí)驗(yàn)室類型制作產(chǎn)品原型,，而生產(chǎn)則會(huì)用另一種類型。還有,，生產(chǎn)要求可能變化很大,，取決于產(chǎn)量。因?yàn)榧す馇懈钤O(shè)備是不可能分類的,，比較好是選擇與所希望的應(yīng)用相適應(yīng)的絲印機(jī),。 

    在手工或半自動(dòng)印刷機(jī)中,，錫膏是手工地放在模板/絲網(wǎng)上，這時(shí)印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端,。在自動(dòng)印刷機(jī)中,，錫膏是自動(dòng)分配的。在印刷過(guò)程中,，印刷刮板向下壓在模板上,，使模板底面接觸到電路板頂面。當(dāng)刮板走過(guò)所腐蝕的整個(gè)圖形區(qū)域長(zhǎng)度時(shí),，錫膏通過(guò)模板/絲網(wǎng)上的開(kāi)孔印刷到焊盤(pán)上,。 

    在錫膏已經(jīng)沉積之后，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(kāi)(snapoff),，回到原地,。這個(gè)間隔或脫開(kāi)距離是設(shè)備設(shè)計(jì)所定的，大約0.020"~0.040",。脫開(kāi)距離與刮板壓力是兩個(gè)達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量,。如果沒(méi)有脫開(kāi)，這個(gè)過(guò)程叫接觸(on-contact)印刷,。當(dāng)使用全金屬模板和刮刀時(shí),，使用接觸印刷。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng),。 湛江多功能錫膏印刷機(jī)價(jià)格行情錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因,？

了解錫膏印刷機(jī)

1、鋼網(wǎng)：其主要功能是將錫膏準(zhǔn)確地涂敷在PCB板焊盤(pán)上,，它的好壞直接影響印刷錫膏的質(zhì)量,。目前鋼網(wǎng)的制作方法有化學(xué)蝕刻，激光切割,，電鑄成型,，納米鋼網(wǎng)等。

2,、錫膏：錫膏的成份,，錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關(guān)，目前錫膏通用3-6號(hào)粉,。

3,、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度，是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一,，刮刀壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。前后刮刀印刷出來(lái)品質(zhì)的一致性,，在印刷過(guò)程壓力的恒定性,。

4,、印刷速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系，降速度相當(dāng)于增加壓力,，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果,。5、印刷間隙：印刷間隙是指鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度,。是直接影響印刷品質(zhì)的一大要素。

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解

1.圖形對(duì)準(zhǔn)：通過(guò)印刷機(jī)相機(jī)對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)（MARK點(diǎn)）進(jìn)行對(duì)中,，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X,、Y、Θ精細(xì)調(diào)整,，使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合,。

2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度：刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面，造成錫膏粘連,。一般為45~60°.目前,，自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機(jī)大多采用60°

3.錫膏的投入量（滾動(dòng)直徑）：錫膏的滾動(dòng)直徑∮h≈13~23mm較合適?！觝過(guò)小易造成錫膏漏印,、錫量少?！觝過(guò)大,，過(guò)多的錫膏在印刷速度一定的情況下，易造成錫膏無(wú)法形成滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),，錫膏無(wú)法刮干凈,，造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良,；且過(guò)多的錫膏長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中對(duì)錫膏質(zhì)量不利,。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個(gè)小時(shí)檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度,，每半小時(shí)將網(wǎng)板上超出刮刀長(zhǎng)度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏,。

4.刮刀壓力：刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。刮刀壓力實(shí)際是指刮刀下降的深度,，壓力太小,，刮刀沒(méi)有貼緊鋼網(wǎng)表面，因此相當(dāng)于增加了印刷厚度,。另外壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷,。 錫膏印刷機(jī)操作員要做哪些？

錫膏印刷機(jī)的操作流程

首先:只要是機(jī)器總會(huì)有個(gè)開(kāi)關(guān)來(lái)控制的,。對(duì)于錫膏印刷機(jī)的操作方法第一步就是打開(kāi)開(kāi)關(guān),，讓機(jī)器歸零，這時(shí)選擇你需要的操作程序;這是第一步的準(zhǔn)備工作,，我們總結(jié)了8個(gè)字叫打開(kāi)清零,，選擇程序;

第二:開(kāi)始安裝支撐架，然后在調(diào)節(jié)需要的寬度,，一直調(diào)節(jié)到自己需要的那個(gè)點(diǎn),。如果沒(méi)有調(diào)節(jié)好會(huì)影響后面的工作，然后開(kāi)始移動(dòng)擋板,，打開(kāi)開(kāi)關(guān),，注意這個(gè)開(kāi)關(guān)可不是機(jī)器的，而是運(yùn)輸?shù)拈_(kāi)關(guān),，讓我們的板子放到中間,，到達(dá)指定的位置;

第三:上面的安裝程序準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始調(diào)節(jié)電腦界面,，要和中間的"十"字對(duì)應(yīng),。確認(rèn)你的數(shù)據(jù)是不是對(duì)的，如果確認(rèn)無(wú)誤后,，就可以點(diǎn)擊確定按鈕了;

第四:安裝刮刀,。刮刀安裝好來(lái)調(diào)節(jié)位置，前后的進(jìn)行調(diào)整,，等確定安裝的正確后,，打開(kāi)調(diào)解的窗口，這時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)啦;

第五:這時(shí)開(kāi)始添加錫膏,，添加的原則是要高于刮刀的三分一的位置,，要把握好這個(gè)量;

第六:當(dāng)錫膏添加好后就是檢查了，要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚,，或者連錫等情況,。當(dāng)然還要注意其中的厚薄是否均勻，這些都需要注意,。

我們知道了SMT的優(yōu)點(diǎn),，就要利用這些優(yōu)點(diǎn)來(lái)為我們服務(wù)。珠海精密錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

無(wú)鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別,？珠海精密錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（二）

十一,、焊盤(pán)間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許

1.錫膏成形佳，元件焊腳錫飽滿，無(wú)崩塌,、無(wú)橋接

2.有偏移,，但未超過(guò)15%焊盤(pán)

3.錫膏厚度測(cè)試合乎要求

4.爐后焊接無(wú)缺陷

十二、焊盤(pán)間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收

1.錫膏超過(guò)15%未覆蓋焊盤(pán)

2.偏移超過(guò)15%

3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤(pán),，爐后易造成短路

十三,、焊盤(pán)間距=0.65MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)

1.各焊盤(pán)錫膏印刷均100%覆蓋焊盤(pán)上；

2.錫膏成形佳,無(wú)崩塌,、無(wú)偏移,、無(wú)橋接現(xiàn)象；

3.錫膏厚度符合要求,。

十四,、焊盤(pán)間距=0.65MM錫膏印刷允收

1.錫膏成形佳，無(wú)橋接,、無(wú)崩塌現(xiàn)象,；

2.錫膏厚度測(cè)試在規(guī)格內(nèi)；

3.各點(diǎn)錫膏偏移量小于10%焊盤(pán),。

4.爐后焊接無(wú)缺陷,。

十五、焊盤(pán)間距=0.65MM錫膏印刷拒收

1.錫膏超過(guò)10%未覆蓋焊盤(pán),；

2.偏移超過(guò)10%,；

3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤(pán)，爐后易造成短路,；

十六,、焊盤(pán)間距≤0.5MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)

1.各焊盤(pán)錫膏印刷均100%覆蓋焊盤(pán)上；

2.錫膏成形佳,無(wú)崩塌現(xiàn)象,；

3.錫膏厚度符合要求

十七,、焊盤(pán)間距≤0.5MM錫膏印刷允收

1.錫膏成形雖略微不佳，但錫膏厚度測(cè)試在規(guī)格內(nèi),；

2.各點(diǎn)錫膏無(wú)偏移,、無(wú)橋接、無(wú)崩塌,；

3.爐后無(wú)少錫假焊現(xiàn)象,。

十八、焊盤(pán)間距≤0.5MM錫膏印刷拒收

1.錫膏成型不良,且斷裂,；

2.錫膏塌陷,、橋接；

3.錫膏覆蓋明顯不足,。 珠海精密錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

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