AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別

      事實(shí)上，SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,，大家一定不要將其混為一談,，盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對元件的貼裝是否正確,、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進(jìn)行檢查。

AOI的原理以及優(yōu)勢

      AOI實(shí)際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設(shè)備,，它的全稱為“自動(dòng)光學(xué)檢測”,，它是基于光學(xué)的原理來對焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中所遇到的一些常見的缺陷進(jìn)行檢測的一種設(shè)備，比如它在用于SMT貼片當(dāng)中,，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進(jìn)行檢測,，包括電子元件的缺件、反向,、偏位等進(jìn)行檢測,，還可以對電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良、缺件等進(jìn)行檢測,。

X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢

      而作為時(shí)下市面上主流的檢測設(shè)備X-RAY實(shí)際上指的就是X光,，它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下，通過X光來對那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進(jìn)行穿透,，比如對BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測,；如果說的更加直白一些，那就是AOI檢測的是產(chǎn)品的平面,，而X-RAY檢測的則是產(chǎn)品的內(nèi)部,，比如鋰電池、IC芯片等產(chǎn)品有無短路,、空焊,、漏焊等缺陷。

AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別,。江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI在SMT各工序的應(yīng)用

在 SMT 中,，AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗(yàn),、焊后組件檢測,。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時(shí)，其側(cè)重也有所不同,。

1.     印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、 精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB 加工不良等,。通過 AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，從而改善印刷制程,。

 2.     元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯(cuò),、偏移歪斜、 極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤上的焊膏。

 3.     在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測。

珠海精密AOI檢測設(shè)備維保AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢,？

AOI科普小知識

      AOI的含義-AOI（AutomatedOpticalInspection）的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI是新興的一種新型測試技術(shù),，當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)志出來,，供維修人員修整。-AOIsystem自動(dòng)化光學(xué)檢測系統(tǒng),，以機(jī)械視覺檢測技術(shù)為基礎(chǔ),，利用攝影機(jī)或其他類型的光電感測器取代人眼獲取待測物體的圖像或者信息進(jìn)行產(chǎn)品的檢查，利用電腦編程演算法取代人腦進(jìn)行影像處理,、分析以及質(zhì)量檢定,，利用機(jī)械取代人力進(jìn)行產(chǎn)品搬運(yùn)，大幅提高檢測的速度與精確度,。AOI具有全自動(dòng)化,、可靠度高,、穩(wěn)定度高、可量化以及可整合等優(yōu)點(diǎn),，但是需要明確的是,，與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同，任何微小的錯(cuò)誤都會(huì)被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍,，因此通常都是高度成熟,、高度自動(dòng)化的制造業(yè)才會(huì)引入AOI量測技術(shù)。?

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級別，因此,，在實(shí)際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判、漏判在所難免,。

目前AOI使用中存在的問題有：

（1）多錫,、少錫、偏移,、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同,，容易導(dǎo)致誤判。

（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判,。

（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大,。

（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉。

（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測問題,。

（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。

（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜,、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長，不適合科研單位,、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。

（8）多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測速度較慢,，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快,，但誤判、漏判率更高。 AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè),？

AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng),，采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對比后,，分析判定NG或OK,。

而隨著集成電路的迅猛發(fā)展,，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度,、超薄型,、細(xì)間距、小元件的方向發(fā)展,，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬、間距,、焊盤越來越細(xì),，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術(shù)中。

現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展,，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測,。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序，將減少修理成本并避免報(bào)廢不可修理的電路板,。

AOI檢測的主要特點(diǎn)：

1.高效率檢測,，不受PCB貼裝密度影響；

2.針對不同的檢測項(xiàng)目,，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，分別有不同的檢測方法；

3.簡單人性化的操作界面,，無需專業(yè)人員也可操作,；

4.顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便操機(jī)人員進(jìn)行終的目視核對,；

5.能統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因,，實(shí)時(shí)向操機(jī)反饋工藝信息。
SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測,。珠海精密AOI檢測設(shè)備維保

AOI機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性

AOI檢測設(shè)備的作用是：當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。

AOI設(shè)備包括:

1,、按結(jié)構(gòu)分類有:簡易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,離線AOI設(shè)備,在線AOI設(shè)備等;

2,、按分辨率分類有:0402元件AOI設(shè)備,0201元件AOI設(shè)備

3、按相機(jī)分類有:單相機(jī),雙相機(jī),多攝像機(jī)等

AOI設(shè)備可檢測的錯(cuò)誤類型:

1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足

2,、貼片后回流焊前：移位，漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯(cuò)件

3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件

4,、PCB行業(yè)裸板檢測 江門國內(nèi)AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

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