無鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別？

一,、錫膏印刷中有五種缺陷:橋接,、結(jié)皮、附著力不足,、塌陷和模糊,，除了其自身的操作問題外，就焊膏本身而言,，可以識別:

1,、錫膏中金屬成分的橋接、塌陷,、模糊和不均勻比例;粘度不足,，錫粉顆粒過大。

2,、出現(xiàn)表皮層,，錫膏中焊膏的活性太強(qiáng)。如果有鉛焊膏,，其鉛含量可能過高,。

3、附著力不夠,，可能是錫膏中的溶劑容易揮發(fā),，錫膏中的金屬比例過高，粒度不匹配,。焊接后,，看外觀沒有功能缺陷,。大多數(shù)功能缺陷是由于技術(shù)問題或操作問題造成的。

無鉛錫膏的使用環(huán)境有以下要求:

1,、錫膏印刷后,，應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)回流。如果儲存時(shí)間過長,，溶劑會蒸發(fā),，粘度會降低，這將導(dǎo)致零件的焊接性差,，或者導(dǎo)致吸濕后的焊接需求,。特別是對于有銀導(dǎo)體的電路板，如果在室溫30℃,、濕度80%的條件下印刷錫膏,，然后放在一邊，回流后的焊接力會變得非常低,。

2,、錫膏會受到濕度和溫度的影響，因此建議工作環(huán)境為室溫23-25度,，濕度為60%,。錫膏的粘度可以調(diào)節(jié)到23到25度之間的合適粘度。由于錫膏的吸濕作用,，錫膏會在高溫潮濕的環(huán)境中吸收空氣中的水分,，導(dǎo)致焊球和飛濺。

3,、如果錫膏被風(fēng)吹走,，溶劑將會蒸發(fā)，這將降低粘度,，并導(dǎo)致外殼打開,。盡量避免空調(diào)用電風(fēng)扇直接吹錫膏。 鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響主要來自六個(gè)方面,。中山自動化錫膏印刷機(jī)值得推薦

錫膏的使用與管理方法

1回溫：將原裝錫膏瓶從冰箱取出后,，在室溫20℃~25℃時(shí)放置時(shí)間不得少于4小時(shí)以充分回溫之室溫為度，并在錫膏瓶上的狀態(tài)標(biāo)簽紙上寫明解凍時(shí)間,，同時(shí)填好錫膏進(jìn)出管制表,。

2攪拌：手工：用扁鏟按同一方向攪拌5~10分鐘，以合金粉與焊劑攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn),。自動攪拌機(jī)：若攪拌機(jī)速為1200轉(zhuǎn)/分時(shí),，則需攪拌2~3分鐘,，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)且在使用時(shí)仍需用手動按同一方向攪動1分鐘,。

3使用環(huán)境：溫濕度范圍：20℃~25℃45%~75%4使用投入量：印刷時(shí)鋼網(wǎng)上錫膏成柱狀體滾動,，直徑為1~1.5cm即可。

4使用原則：a.使用錫膏一定要優(yōu)先使用回收錫膏并且只能用一次,，再剩余的做報(bào)廢處理,。b.錫膏使用原則：先進(jìn)先用（使用剩余的錫膏時(shí)必須與新錫膏混合，新舊錫膏混合比例至少1：1（新錫膏占比例較大為好,，且為同型號同批次）,。 陽江自動化錫膏印刷機(jī)功能全自動錫膏印刷機(jī)和半自動錫膏印刷機(jī)共有的基礎(chǔ)工藝，歡迎來電咨詢,。

印刷工藝過程與設(shè)備

    在錫膏印刷過程中,，印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。如今可購買到的絲印機(jī)分為兩種主要類型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn),。例如,，一個(gè)公司的研究與開發(fā)部門(R&D)使用實(shí)驗(yàn)室類型制作產(chǎn)品原型，而生產(chǎn)則會用另一種類型,。還有,，生產(chǎn)要求可能變化很大，取決于產(chǎn)量,。因?yàn)榧す馇懈钤O(shè)備是不可能分類的,，比較好是選擇與所希望的應(yīng)用相適應(yīng)的絲印機(jī)。 

    在手工或半自動印刷機(jī)中,，錫膏是手工地放在模板/絲網(wǎng)上,，這時(shí)印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端。在自動印刷機(jī)中,，錫膏是自動分配的,。在印刷過程中，印刷刮板向下壓在模板上,，使模板底面接觸到電路板頂面,。當(dāng)刮板走過所腐蝕的整個(gè)圖形區(qū)域長度時(shí)，錫膏通過模板/絲網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上,。 

    在錫膏已經(jīng)沉積之后,，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(snapoff)，回到原地,。這個(gè)間隔或脫開距離是設(shè)備設(shè)計(jì)所定的,，大約0.020"~0.040"。脫開距離與刮板壓力是兩個(gè)達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量,。如果沒有脫開,，這個(gè)過程叫接觸(on-contact)印刷。當(dāng)使用全金屬模板和刮刀時(shí)，使用接觸印刷,。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng),。

了解錫膏印刷機(jī)2

6、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連,。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°。

7,、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿有關(guān),，跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系，在精密印刷機(jī)中一定的關(guān)鍵作用,，特別針對階梯鋼網(wǎng),，厚度與角度至關(guān)重要。厚度通常為0.2-0.5mm之間,。

8,、錫膏脫模：脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素，與脫模的速度,，脫模的方向等相關(guān),。

9、自動收錫：錫膏在印刷過程中防止在靜態(tài)中凝固,，得具備往外溢的錫膏自動向中心滾動,，充分?jǐn)嚢桎摼W(wǎng)上的錫膏，使錫膏流動性更好,，下錫效果更佳,，減少鋼網(wǎng)堵塞的機(jī)率。

10,、圖形對準(zhǔn)：通過全自動錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對中,，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。 錫膏印刷機(jī)操作員要做哪些,？

SMT全自動錫膏印刷機(jī)脫模方式

SMT全自動錫膏印刷機(jī)針對不同類型的PCB的脫模要求特別設(shè)計(jì)出三種脫模方式，適用于不同下錫要求的PCB板：

1）先起刮刀后脫模,；

2）先脫模后起刮刀,；

3）“刮刀先脫離，保持預(yù)壓力值,，再脫?！?/span>

針對于0.3BGA和小間距脫模度專門設(shè)計(jì),，防止拉尖，堵網(wǎng)眼,、焊盤少錫等,。

全自動錫膏印刷機(jī)從使用角度出發(fā)：高速穩(wěn)定是根本要求。而印刷機(jī)的Mark點(diǎn)識別是機(jī)器的首要因素：若Mark點(diǎn)識別差經(jīng)常出現(xiàn)Mark點(diǎn)識別不過而人工干預(yù)影響到生產(chǎn),，并需添加相應(yīng)的操作人員，提高了使用成本,。

打個(gè)比方：4000pcs/天的工作計(jì)劃產(chǎn)量,；若印刷機(jī)識別Mark點(diǎn)的能力為90%，則有400片PCB需人工干預(yù)至少需2小時(shí)：2小時(shí)對OEM貼片加工廠可帶來的效益,；其次清洗效果若不好,。 正常來講如果按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)與原材料采購，焊錫是不會造成重大傷害的,。韶關(guān)精密錫膏印刷機(jī)保養(yǎng)

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全自動錫膏印刷機(jī)的重要性

在早些時(shí)候,，錫膏印刷這一工藝技術(shù)對大眾來說還相對的陌生,。但是隨著消費(fèi)類電子產(chǎn)品的市場規(guī)模越來越大，更新?lián)Q代的周期越來越快,，產(chǎn)品在追求***,、高穩(wěn)定和便攜性的要求下，對各項(xiàng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求也越來越高,。錫膏印刷在許多電子產(chǎn)品,、各種SMT生產(chǎn)工藝的應(yīng)用也越來越多，錫膏印刷技術(shù)的發(fā)展也得到了快速的提升,。

在十幾年之前,，很多人可能對全自動錫膏印刷機(jī)這一行業(yè)并不了解。在品質(zhì)穩(wěn)定,、便攜方便,、功能集成度高的消費(fèi)要求下，對這些電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求也提出了更高的要求,，因此也推動了SMT高精密錫膏印刷工藝的應(yīng)用,，全自動高精密錫膏印刷機(jī)技術(shù)得到了快速的發(fā)展。

從單品種,、項(xiàng)目化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)到多品種,、小批量和定制化生產(chǎn)，工業(yè)制造的發(fā)展變化也帶來了新的要求,，高精度,、高效率且品質(zhì)好,，通過信息通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)智慧工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造成為當(dāng)下工業(yè)制造的新趨勢,。

出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代的表面貼裝技術(shù)SMT,，是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏,，并將表面貼裝元器件準(zhǔn)確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤上,，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓焊錫膏熔化,，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點(diǎn)而實(shí)現(xiàn)冶金連接的技術(shù),。 中山自動化錫膏印刷機(jī)值得推薦

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