機器視覺AOI檢測

      AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整,。

?為什么要使用AOI

隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬,、間距、焊盤越來越細小,，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了。

此外,，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言，機器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復(fù)性和更高的精細度,。

減少員工培訓(xùn)費用：訓(xùn)練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度。

缺陷預(yù)警：即在前工序防止缺陷,。在錫膏印刷,、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機,，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料。 AOI在SMT各工序的應(yīng)用?中山高速AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI的設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分，是一個集成了機械,，自動化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備

圖像采集階段

AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分

因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對于檢測結(jié)果非常重要,，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出 揭陽銷售AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分類,？

AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用。

具體視覺檢測需對應(yīng)需求：

1,、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物、劃痕,、壓痕,、極耳不良、污染,、腐蝕,、凹點、極耳燒傷,、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測；

2,、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸、管腳和貼片檢測,，以及焊點,、方向錯誤等完整性檢測；

3,、精密部件檢測：螺絲,、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量,，劃傷,、劃痕、缺損,、等表面缺陷檢測,；

4、電子元器件檢測：連接器,、電容,、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷，印刷字符檢測等,；

5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別,、密封性檢測,；飲料分揀與色選、液體檢測,，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識別；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等,；

6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度,、高度、直徑等尺寸測量,，破損,、黑點等缺陷檢測；

7,、紡織服裝輔料檢測,；紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等,。

貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用

    對于器件的檢測，通常在貼片機生產(chǎn)線回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng)。采用基于合格模板的學(xué)習(xí)和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測,。具體技術(shù)主要是基于預(yù)處理圖像的模式識別,。前者主要采用統(tǒng)計模式識別，通過學(xué)習(xí)建立合格的圖像模式,，然后對目標(biāo)圖像與樣本圖像進行比較處理,，得到檢測識別結(jié)果。
一,、AOI設(shè)備在回流焊前檢測：
將元器件放入板上錫膏后,，將PCB送至回流爐前進行檢查。這是檢驗機的典型位置,，因為錫膏印刷和機器放置的大多數(shù)缺陷都可以在這里找到,。在該位置生成的定量過程控制信息為高速貼片機和密集組件放置設(shè)備的校準(zhǔn)提供信息。此信息可用于修改元件放置或指示放置機器需要校準(zhǔn),。此位置的檢查符合流程跟蹤的目標(biāo),。
二、AOI設(shè)備在回流焊后檢測：
在貼片機生產(chǎn)工藝之后進行檢查,，這是目前AOI檢測設(shè)備的流行選擇,，因為在這個位置可以找到所有的裝配錯誤?；亓骱负髾z查提供了高度的安全性,，因為它可以識別錫膏印刷、部件放置和回流焊過程造成的錯誤,。

 SMT加工中AOI設(shè)備的用途

   自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201,，和0402s和包，如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs,，和QFNs,。

   AOI的引入開啟了實時巡檢功能。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設(shè)置、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當(dāng)初的AOI機器能夠進行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標(biāo)和測量。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展,，將高度維度添加到方程中,，從而提供X、Y和Z坐標(biāo)和測量,。

    注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。

    AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制，節(jié)省了時間和金錢,，因為材料浪費,、修理和返工、增加的制造勞動力,、時間和費用,，更不用說所有設(shè)備故障的成本。 AOI為什么會逐漸取代人工目檢,？珠海半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI主要特點有哪些呢,？中山高速AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI的種類

由于設(shè)計思路及性能的不同，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：

1)按圖象拾取設(shè)備分類：

①使用黑白CCD攝像頭

②使用彩色CCD攝像頭

③使用高分辨率掃描儀

2）按測試項目分類：

①主要檢測焊點

②主要檢測元件

③元件和焊點都檢測

3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類

①需要氣源供氣

②不需氣源供氣

4）按測試時的相對運動方式分類

①電路板固定,，攝像頭或掃描儀移動

②攝像頭和電路板各往一個方向運動

③攝像頭固定,，電路板進行兩個方向的運動

AOI的三種機型：

結(jié)合以上的各種配置，形成了主要的三種機器類型：

回流爐前無氣源,，電路板固定,，元件檢測為主，連焊檢測為輔,。

回流爐后使用,，需要氣源，電路板動,，進行元件,、焊點、連焊檢測,。

可兼容以上兩項的檢測,，無氣源，電路板固定不動,。 中山高速AOI檢測設(shè)備設(shè)備

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