錫膏印刷機印刷偏位的原因

1,、線路板夾持或支撐不足，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差,，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位。

2,、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對正，產(chǎn)生印刷偏位。

3,、校準(zhǔn)程序不精細(xì),，程序設(shè)置不當(dāng)，機器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位,。

4,、線路板變形，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對位不準(zhǔn),，導(dǎo)致偏位,。

只有找到原因才能有解決辦法，錫膏印刷機印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機再次印刷偏位,。 SMT車間上班對人體有害嗎？韶關(guān)在線式錫膏印刷機設(shè)備價錢

印刷工藝過程與設(shè)備

    在錫膏印刷過程中,，印刷機是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵,。如今可購買到的絲印機分為兩種主要類型：實驗室與生產(chǎn)。例如,，一個公司的研究與開發(fā)部門(R&D)使用實驗室類型制作產(chǎn)品原型,，而生產(chǎn)則會用另一種類型。還有,，生產(chǎn)要求可能變化很大,，取決于產(chǎn)量。因為激光切割設(shè)備是不可能分類的,，比較好是選擇與所希望的應(yīng)用相適應(yīng)的絲印機,。 

    在手工或半自動印刷機中，錫膏是手工地放在模板/絲網(wǎng)上,，這時印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端,。在自動印刷機中，錫膏是自動分配的,。在印刷過程中,，印刷刮板向下壓在模板上，使模板底面接觸到電路板頂面,。當(dāng)刮板走過所腐蝕的整個圖形區(qū)域長度時,，錫膏通過模板/絲網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上。 

    在錫膏已經(jīng)沉積之后,，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(snapoff),，回到原地。這個間隔或脫開距離是設(shè)備設(shè)計所定的,，大約0.020"~0.040",。脫開距離與刮板壓力是兩個達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量,。如果沒有脫開，這個過程叫接觸(on-contact)印刷,。當(dāng)使用全金屬模板和刮刀時,，使用接觸印刷。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng),。 茂名自動化錫膏印刷機價格行情SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及,。

SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（二）

十一、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許

1.錫膏成形佳,，元件焊腳錫飽滿,，無崩塌、無橋接

2.有偏移,，但未超過15%焊盤

3.錫膏厚度測試合乎要求

4.爐后焊接無缺陷

十二,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收

1.錫膏超過15%未覆蓋焊盤

2.偏移超過15%

3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤，爐后易造成短路

十三,、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)

1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上,；

2.錫膏成形佳,無崩塌、無偏移,、無橋接現(xiàn)象,；

3.錫膏厚度符合要求。

十四,、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷允收

1.錫膏成形佳,，無橋接、無崩塌現(xiàn)象,；

2.錫膏厚度測試在規(guī)格內(nèi),；

3.各點錫膏偏移量小于10%焊盤。

4.爐后焊接無缺陷,。

十五、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷拒收

1.錫膏超過10%未覆蓋焊盤,；

2.偏移超過10%,；

3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤，爐后易造成短路,；

十六,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)

1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上；

2.錫膏成形佳,無崩塌現(xiàn)象,；

3.錫膏厚度符合要求

十七,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷允收

1.錫膏成形雖略微不佳，但錫膏厚度測試在規(guī)格內(nèi),；

2.各點錫膏無偏移,、無橋接,、無崩塌；

3.爐后無少錫假焊現(xiàn)象,。

十八,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷拒收

1.錫膏成型不良,且斷裂；

2.錫膏塌陷,、橋接,；

3.錫膏覆蓋明顯不足。

電子組裝清洗方法

半水基清洗劑◎適合超聲清洗焊后PCBA和各種元器件◎清潔能力強◎清洗時間短◎兼容性好

半水基清洗劑◎中性清洗劑◎敏感元器件焊后殘留清洗◎超聲清洗◎兼容性好

半水基清洗劑◎適合離線噴淋清洗錫膏鋼網(wǎng)和紅膠鋼網(wǎng)◎適合超聲清洗錫膏,、紅膠網(wǎng)版◎中性產(chǎn)品◎時效性長

半水基清洗劑◎堿性清洗劑◎低濃度噴淋清洗◎簡易濃度監(jiān)控方案◎有效控制使用濃度

半水基清洗劑◎濃縮型,，不同濃度下使用◎應(yīng)對PCBA、FPC焊接后清洗◎可選擇噴淋,、超聲清洗方式◎時效性長

有機溶劑清洗劑◎適用于局部需返修殘留***◎手工清洗◎?qū)Ω鞣N類型錫膏焊后殘留效果好◎快揮發(fā),，無殘留C-09有機溶劑清洗劑◎適用于焊后殘留清洗◎手工清洗◎兼容性好

全自動錫膏印刷機特有的工藝講解？

SMT錫膏印刷質(zhì)量問題分析匯總

一,，由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：

①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點錫量不足,、元器件開路、元器件偏位,、元器件豎立,。

②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接、元器件偏位,。

③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良,，如少錫、開路,、偏位,、豎件等。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。

二,，由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：

①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理

②孔壁沒拋光,導(dǎo)致四周拉尖.

③鋼網(wǎng)張力不合理.

三，由自動印刷機印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：

①印刷機精度不夠：印刷偏位,，較正不準(zhǔn)等,。

②印刷機穩(wěn)定性不強：前后印刷不一致，品質(zhì)不穩(wěn)定,。

③印刷機各項參數(shù)設(shè)備不合理,。

④印刷機自動清洗不到位.

⑤印刷機定位方式不合理. SMT全自動錫膏印刷機精度的關(guān)鍵因素？錫膏印刷機維保

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半自動錫膏印刷機故障維修方法

一,、錫膏印刷機半自動工作踩腳踏開關(guān)時滑座下降，放開則上升的故障原因及維修方法,。故障原因：橫滑座左側(cè)開關(guān)斷線或著損壞,。維修方法：把開關(guān)連線接通或者換新的開關(guān),。

二、錫膏印刷機半自動工作踩腳踏開關(guān)時,，滑座下落左移之后上升但卻不向右移動故障原因及維修方法,。故障原因：錫膏印刷機接近開關(guān)損壞或者接近開關(guān)未感應(yīng)到。維修方法：更換接近開關(guān)或者調(diào)整接近開關(guān)的感應(yīng),。

三,、錫膏印刷機半自動時還未踩腳踏開關(guān)錫膏印刷機已經(jīng)運行故障原因及維修方法。故障原因：腳踏開關(guān)短路或者是開關(guān)損壞,。維修方法：更換新的開關(guān)和按鈕等,。

四、切換半自動錫膏印刷機動作后上升動作慢故障原因及維修方法,。故障原因：電磁閥有故障或者被異物堵塞,。維修方法：更換電磁閥或者清理電磁閥。 韶關(guān)在線式錫膏印刷機設(shè)備價錢

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