AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分,，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強的軟件支持，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷,。燈光變化的智能控制人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,，反射量多為量，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標準進行比較,、分析和判斷,。對AOI來說，燈光是認識影響的關(guān)鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。焊點檢測原理AOI是X、Y平面（2D）檢測,，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）。3D檢測的方法有當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時,，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去。與此相反,，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去，焊點部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。AOI 檢測設(shè)備可快速掃描電路板，識別焊點缺陷,、元件偏移等常見 manufacturing 瑕疵,。東莞銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢

AOI工作的原理對比1.統(tǒng)計建模方式：圖像對比（ImageMatching）的處理方式。通過對OK模板與實際圖像的對比,，求出差異的程度,，來進行檢測。這種方式對使用人員要求低,，但適應(yīng)性,，檢測能力方面有諸多問題。早期,，因為開發(fā)簡單,，我國有不少AOI制造商，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成）,，美其名曰：“統(tǒng)計建?！薄?.邏輯算法方式：通過算法對圖像的特征點的抽取,，來進行檢測,。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗,?；谒惴ǖ臋z測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展,，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定，并且在實際運用中取得了很好的效果,。被行業(yè)前列的AOI制造商采用,。AOI檢測設(shè)備的特點和優(yōu)勢AOI 檢測設(shè)備的多工位協(xié)同檢測方案，可同時完成多面電路板的質(zhì)量監(jiān)控,。

由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),，因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測，回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點來看,，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義,，在回流焊爐內(nèi)，焊錫熔化后具有自糾正位移,，所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),，但實際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點，回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然,。此時基板上沒有不定型的東西,，**適合進行圖象處理，且通過率非常高,，檢測過分苛刻而導(dǎo)致的誤判也**減少,。AOI檢出問題后將發(fā)出警報，由操作員對基板進行目測確認,。缺件意外的問題報告都可以通過維修鑷子來糾正,，在這一過程中，當目測操作員對相同問題點進行反復(fù)多次修復(fù)作業(yè)時,，就會提請各生產(chǎn)設(shè)備負責人重新確認機器設(shè)定是否合理,，該信息的反饋對生產(chǎn)質(zhì)量提高非常有幫助，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)的飛躍性提高,。

SMT加工中AOI設(shè)備的用途自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置,，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201,，和0402s和包，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs,，和QFNs,。AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設(shè)置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當初的AOI機器能夠進行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展,，將高度維度添加到方程中，從而提供X,、Y和Z坐標和測量,。注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢,，因為材料浪費、修理和返工,、增加的制造勞動力,、時間和費用，更不用說所有設(shè)備故障的成本,。素材查看 光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。

在SMT生產(chǎn)線中，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段,，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率,，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段,。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先，我們知道AOI檢測設(shè)備的工作原理是：當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB/PCBA,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較,，然后通過圖像處理,，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供SMT維修人員修整,。AOI檢測設(shè)備的類型包括：1,、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動離線AOI設(shè)備，離線AOI設(shè)備,，在線AOI設(shè)備等,；2、按分辨率分類：0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備,；3,、按相機分類：單相機，雙相機,，多攝像機等,。

1、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動離線AOI設(shè)備,，離線AOI設(shè)備，在線AOI設(shè)備等,；多功能AOI檢測設(shè)備設(shè)備

AOI 檢測設(shè)備可與 SPI（焊膏檢測）設(shè)備聯(lián)動，構(gòu)建從印刷到貼片的全流程質(zhì)量管控體系,。東莞銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機械元件,、運動系統(tǒng)提供商，其中機械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,，一般廠商均可提供；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,，除了高級設(shè)備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素。下游主要包括PCB,、FPD、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導(dǎo)致整個PCB報廢，因此對貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當下流行的位臵,，可有效提高產(chǎn)品良率。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,，21.3%用于貼片后，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案,。除了SMT檢測，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等,。其中DIP檢測與SMT類似，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI,、柔性板在內(nèi)的電路板.東莞銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢