AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置,，在各個(gè)位置均可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識別和改正較多缺陷的位置,。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后,。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足,、焊盤上焊錫過多、焊錫對焊盤的重合不良,、焊盤之間的焊錫橋,。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的,。這是放置檢查機(jī)器的位置,，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。不過一般這個(gè)位置放置SPI比較多,，因?yàn)檫@個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo),。（3）回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤,。AOI 檢測設(shè)備致力于為電子制造業(yè)提供高精度、高效率的質(zhì)量檢測解決方案,，推動智能制造升級,。河源自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

為什么需要AOI？1.PCB的趨勢,，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,，線路越來越細(xì)。2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低,，不符合精密印刷電路板檢查的需求,。3.對于缺點(diǎn)能予以記錄、分析,。能檢查電性測試所無法找出的缺點(diǎn)：缺口（Nick）,、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板,、短路,、突出等，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光,。2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn),、孔巴里、銅顆粒等,，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。3.通常做上述兩個(gè)動作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目。中山全自動AOI檢測設(shè)備AOI為自動光學(xué)檢測系統(tǒng),。

AOI,，即自動光學(xué)檢查。它是自動檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板，對上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí),，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對比,，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別。

  AOI光學(xué)檢測原理  AOI,，即自動光學(xué)檢查,。它是自動檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置。首先,，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元,，將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時(shí),，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,，對上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù)。在進(jìn)行檢查時(shí),，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對比，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別,。AOI 檢測設(shè)備在汽車電子領(lǐng)域,，嚴(yán)格篩查 PCB 上的焊膏印刷缺陷，降低整車故障率,。

AOI檢測流程首先,，給AOI進(jìn)行編程，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型,，之后學(xué)習(xí)完成，進(jìn)行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對，合格后再人工目檢,，之后對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因?yàn)殡m然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學(xué)檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個(gè)目檢崗位，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設(shè)置1-2個(gè)工作卡位即可。AOI 檢測設(shè)備在醫(yī)療電子設(shè)備制造中,，嚴(yán)格把控元件焊接質(zhì)量,，確保設(shè)備安全性與可靠性。廣東銷售AOI檢測設(shè)備

光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。河源自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

SMT加工中AOI設(shè)備的用途自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs,。AOI的引入開啟了實(shí)時(shí)巡檢功能,。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個(gè)不正確的機(jī)器設(shè)置,、在PCB上放置錯(cuò)誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時(shí)間內(nèi)的返工。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標(biāo)和測量。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展,，將高度維度添加到方程中,，從而提供X、Y和Z坐標(biāo)和測量,。注意:有些AOI系統(tǒng)實(shí)際上并不“測量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，并在板被移到下一個(gè)制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個(gè)過程中得到控制，節(jié)省了時(shí)間和金錢,，因?yàn)椴牧侠速M(fèi),、修理和返工、增加的制造勞動力,、時(shí)間和費(fèi)用,，更不用說所有設(shè)備故障的成本。河源自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家