AOI的工作原理2

      圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn),，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對數(shù)據(jù)的實(shí)時處理要求較高。模式識別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則,，具有明顯的優(yōu)勢,。

      AOl具有元器件檢測、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動計(jì)數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件,、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行分析，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn)。 AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn),。銷售AOI檢測設(shè)備按需定制

AOI工作原理

自動光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測

AOI檢測分為兩部分：

光學(xué)部分和圖像處理部分,，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷,。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持，因?yàn)楹畏N缺陷需要不同的計(jì)算方法用電腦進(jìn)行計(jì)算和判斷,。

燈光變化的智能控制

人認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為量，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,、分析和判斷。對AOI來說,，燈光是認(rèn)識影響的關(guān)鍵因素,，但光源受環(huán)境溫度、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源,，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進(jìn)行智能控制。

焊點(diǎn)檢測原理

AOI是X,、Y平面（2D）檢測,，而焊點(diǎn)是立體的，因此需要3D檢測焊點(diǎn)高度（Z）,。

3D檢測的方法有

當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點(diǎn)和Chip元件時,，元件部分燈光反射到camera，而焊點(diǎn)部分光線反射出去,。與此相反,，用底部（水平）燈光照射時，元件部分燈光反射出去,，焊點(diǎn)部分光線反射到career,。急用底部燈光可以得到焊點(diǎn)部分的影響。 汕尾銷售AOI檢測設(shè)備市場價AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢,？

對于PCB行業(yè)而言,，從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于AOI設(shè)備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢：

1,、從技術(shù)工藝的角度看,，PCB微型化導(dǎo)致人工目檢無法滿足要求，利用機(jī)器檢測是大趨勢,；2,、從生產(chǎn)成本的角度看,，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進(jìn)行精細(xì)化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門,，引進(jìn)自動化檢測設(shè)備是必要的選擇,；3、從客戶需求的角度看,，各種終端產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提升,，對穩(wěn)定性要求也越來越高，AOI可以有效檢測翹腳,、虛焊等缺陷,，增強(qiáng)產(chǎn)品可靠性，引入AOI設(shè)備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼,。

AOI檢測圖像對比實(shí)現(xiàn)原理

目前比較流行的圖像對比方式有三種,。

第一種：模板匹配（或母版比對）方式。這種方式預(yù)先采集一塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像,，后續(xù)所有檢測時所采集的圖像,，都需要與這個參考圖像做比較。

第二種：模式匹配方式,。在這種方式中,，AOI系統(tǒng)中會存儲無缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息，所有檢測時所采集的圖像與這些組件信息做匹配,，然后判斷是否合格,。

第三種：統(tǒng)計(jì)模式匹配。這種方式利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方式,，結(jié)合模式匹配,，通過與已經(jīng)存儲的PCB組件圖像信息做匹配，同時也會智能分析所有產(chǎn)品組件信息,。如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值,，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判定該圖像為不合格,，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域,，供后續(xù)維修或再檢測。 AOI在SMT各工序的應(yīng)用?

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1.編程簡單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

2,、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作。

3,、品質(zhì)把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷,，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生,。

4,、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號，自動板厚偵測,，相機(jī)自動對焦,，可搭配機(jī)械手收板

5、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測,，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就極大降低了生產(chǎn)成本,。

      AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展,，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段。江門全自動AOI檢測設(shè)備維保

關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測的優(yōu)勢,。銷售AOI檢測設(shè)備按需定制

AOI的發(fā)展需求

集成電路（IC）當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)精細(xì)的人造物之一,，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè)，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求,。

①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測,，典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測，典型應(yīng)用就是針對工具機(jī),、航空航天器等高精度機(jī)械零件進(jìn)行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測，具有高精度,、量測條件多變等特點(diǎn),。

③生物醫(yī)學(xué)檢測應(yīng)用，典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡,，結(jié)合相關(guān)程序編程,、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物、醫(yī)學(xué)信息判斷,。

④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測,。? 銷售AOI檢測設(shè)備按需定制

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