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茂名在線式AOI檢測設(shè)備服務(wù)

來源: 發(fā)布時間:2022-09-27

AOI的發(fā)展需求

集成電路(IC)當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)精細的人造物之一,,而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè),AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求,。

①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測,,典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,,既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測,典型應(yīng)用就是針對工具機,、航空航天器等高精度機械零件進行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測,具有高精度,、量測條件多變等特點,。

③生物醫(yī)學(xué)檢測應(yīng)用,典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡,,結(jié)合相關(guān)程序編程,、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物、醫(yī)學(xué)信息判斷,。

④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測,。? SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動化光學(xué)檢測。茂名在線式AOI檢測設(shè)備服務(wù)

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系統(tǒng)集成之精密機械

      在AOI檢測系統(tǒng)中,,被測物體的支撐方式,、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計,尤其是FPD,、硅片,、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝行業(yè),。在這些領(lǐng)域,,制造過程需在超凈間進行,要求AOI檢測系統(tǒng)有很高的自潔能力,,不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染,,這會影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導(dǎo)軌的設(shè)計與器件選型等,。因此,,會需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機構(gòu)以及利用FFU風(fēng)機過濾機組對檢測系統(tǒng)進行環(huán)境凈化,,并采取消靜電裝置,對工件進行防靜電處理,。

系統(tǒng)集成之?dāng)?shù)據(jù)處理

      高速圖像數(shù)據(jù)處理也是AOI檢測系統(tǒng)的重要部分之一,。由于AOI檢測是通過圖像傳感方式獲取被測信息的,尤其是高速在線檢測,,圖像數(shù)據(jù)有時是海量的,,為滿足生產(chǎn)節(jié)拍需求,必須采用高速數(shù)據(jù)處理技術(shù),。會采用共享內(nèi)存,、分布式內(nèi)存多進程處理、分布式計算機集群等方式,,把巨大的圖像分時,、分塊分割成小塊數(shù)據(jù)流,分散到集群系統(tǒng)各節(jié)點處理,。對于耗時復(fù)雜的算法,,有時只靠計算機CPU很難滿足時間要求,還需配備如DSP,、GPU和FPGA等硬件處理模塊,,協(xié)同實現(xiàn)快速復(fù)雜的計算難題。

    惠州精密AOI檢測設(shè)備維保AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。

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AOI在SMT各工序的應(yīng)用

在 SMT 中,,AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗,、焊后組件檢測,。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時,其側(cè)重也有所不同,。

1.     印刷缺陷有很多種,,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,;大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機參數(shù)設(shè)定不合理,、 精度不高,、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng)、PCB 加工不良等,。通過 AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,,并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,從而改善印刷制程,。

 2.     元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯,、偏移歪斜,、 極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,,同時還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤上的焊膏,。

 3.     在回流焊后端檢測中,AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,,以及所有極性方面的缺陷,還能對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,。

AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)

AOI機器視覺檢測可適檢:

視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,,缺陷檢測等,,可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應(yīng)需求:

1,、電池產(chǎn)品檢測:電池類產(chǎn)品異物,、劃痕、壓痕,、極耳不良,、污染、腐蝕,、凹點,、極耳燒傷、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測,;

2、PCB電路板檢測:PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸,、管腳和貼片檢測,,以及焊點、方向錯誤等完整性檢測,;

3,、精密部件檢測:螺絲、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高,、直徑等尺寸測量,劃傷,、劃痕,、缺損、等表面缺陷檢測,;

4、電子元器件檢測:連接器,、電容,、電阻等的尺寸測量,PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷,印刷字符檢測等,;

5,、食品包裝檢測:食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別,、密封性檢測,;飲料分揀與色選、液體檢測,,生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識別;灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等,;

6、醫(yī)藥包裝檢測:醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度,、高度、直徑等尺寸測量,,破損,、黑點等缺陷檢測;

7,、紡織服裝輔料檢測:紡織服裝輔料(如金屬紐扣,、塑料紐扣等)的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等。 AOI檢測常見故障有哪些,?

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AOI的設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段(光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集),,數(shù)據(jù)處理階段(數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換),圖像分析段(特征提取與模板比對)和缺陷報告階段這四個階段(缺陷大小類型分類等)

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,,AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,,成像系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,,是一個集成了機械,,自動化,光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備

圖像采集階段

AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),,照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分

因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,,所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結(jié)果非常重要,可以想象一下,,如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,,那么也就無法談到準確的檢出 AOI中文全稱是自動光學(xué)檢測,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備,。揭陽國內(nèi)AOI檢測設(shè)備原理

在線AOI與離線AOI的區(qū)別是什么呢,?茂名在線式AOI檢測設(shè)備服務(wù)

AOI檢測設(shè)備基本介紹

      AOI的全稱是自動光學(xué)檢測,是利用光學(xué)原理對SMT貼片加工的焊接過程,,進行常見缺陷檢測的設(shè)備,。當(dāng)AOI檢測設(shè)備自動檢測時,設(shè)備通過攝像頭自動掃描PCB,,采集PCB圖像,,并將采集到的PCB圖像數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中輸入的參數(shù)進行對比,經(jīng)過簡單圖像處理,,確定PCB板焊接缺陷,,并通過自動標(biāo)志裝置或設(shè)備顯示器把缺陷標(biāo)示/顯示出來,以便工人及時修理,。它既可以檢測元器件的多件,、缺件、錯件,、立碑,、側(cè)立、偏立,、反貼,、換件、極反,、IC引腳彎曲,、文字識別,。也可以檢測焊錫的多錫、少錫,、無錫,、虛焊、短路,、錫球,、浮起等。

      AOI檢測設(shè)備主要分為兩類:在線AOI檢測設(shè)備和離線AOI檢測設(shè)備,。

1,、在線AOI檢測設(shè)備:

使用AOI檢查設(shè)備監(jiān)視PCB生產(chǎn)過程。通過對生產(chǎn)線上每一塊PCB的檢測,,在線監(jiān)控PCB具體的生產(chǎn)狀況,,并為調(diào)整生產(chǎn)工藝提供依據(jù)。當(dāng)制造低混合度的大批量產(chǎn)品,,且產(chǎn)品可靠性很重要時,,廠商會優(yōu)先采用在線AOI檢測。

2,、離線AOI檢測設(shè)備:

離線AOI檢測設(shè)備是對走下生產(chǎn)線的PCB產(chǎn)品終狀態(tài)進行檢測。主要用于生產(chǎn)問題明確,、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素,、產(chǎn)品混合度高的產(chǎn)品的檢測。一般都將離線AOI檢測設(shè)備設(shè)置在生產(chǎn)線的中段,,在這個位置,,設(shè)備可以產(chǎn)生較廣的過程控制信息。 茂名在線式AOI檢測設(shè)備服務(wù)

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