AOI在SMT各工序的應(yīng)用

在 SMT 中,，AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測(cè),、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測(cè),。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí),，其側(cè)重也有所不同。

1.     印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤(pán)上焊膏不足,、焊膏過(guò)多；大焊盤(pán)中間部分焊膏刮擦,、小焊盤(pán)邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、 精度不高,、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng)、PCB 加工不良等,。通過(guò) AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類(lèi)進(jìn)行分析，從而改善印刷制程,。

 2.     元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò),、偏移歪斜,、 極性相反等。AOI檢測(cè)可以檢查出上述缺陷,，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤(pán)上的焊膏,。

 3.     在回流焊后端檢測(cè)中,，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè),。

AOI英文全稱(chēng)AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),。清遠(yuǎn)直銷(xiāo)AOI檢測(cè)設(shè)備原理

視覺(jué)檢測(cè)中AOI和AVI有什么區(qū)別

AOI:硬件主要包括：圖像采集系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),、計(jì)算機(jī),。攝像頭主要特性有：CCD像素、CCD尺寸,、掃描方式,、顏色、傳輸方式等等,。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn),，在相同分辨率的條件下，像素越高視場(chǎng)范圍越大,。PAL標(biāo)準(zhǔn)為752X582像素,，約43萬(wàn)像素，是目前AOI使用的較低標(biāo)準(zhǔn),，CCD尺寸一般有1/3”,、1/2”、2/3”等,，CCD尺寸越大圖像越清晰,。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分，一維掃描速度比較快,，但掃描控制要求比較高,，二維掃描對(duì)機(jī)械要求較低，但整體掃描速度較慢,，目前大部分AOI使用面陣CCD,。顏色方面有黑白、彩色之分,，彩色圖像感覺(jué)比較直觀(guān),，實(shí)際上在A(yíng)OI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理，CCD顏色對(duì)AOI性能影響較小,。在傳輸方面有模擬和數(shù)字之分，模擬傳輸攝像頭噪聲較大,，對(duì)工作環(huán)境要求較高,。數(shù)字傳輸攝像頭在傳輸過(guò)程不會(huì)引入噪聲,，圖像比較清晰，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點(diǎn)更為突出,。

AVI:即音頻視頻交錯(cuò)格式,。是將語(yǔ)音和影像同步組合在一起的文件格式。它對(duì)視頻文件采用了一種有損壓縮方式,，但壓縮比較高,，盡管畫(huà)面質(zhì)量不是太好，但其應(yīng)用范圍仍然非常較廣,。AVI支持256色和RLE壓縮,。 梅州國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備保養(yǎng)早期的時(shí)候AOI大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。

AOI視覺(jué)檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)

AOI機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可適檢：

視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,，視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),，缺陷檢測(cè)等，可以在許多行業(yè)中使用,。具體視覺(jué)檢測(cè)需對(duì)應(yīng)需求：

1,、電池產(chǎn)品檢測(cè)：電池類(lèi)產(chǎn)品異物、劃痕,、壓痕,、極耳不良、污染,、腐蝕,、凹點(diǎn)、極耳燒傷,、噴碼不良,、字符模糊等外觀(guān)缺陷檢測(cè)；

2,、PCB電路板檢測(cè)：PCB電路板產(chǎn)品外形,、尺寸、管腳和貼片檢測(cè),，以及焊點(diǎn),、方向錯(cuò)誤等完整性檢測(cè)；

3,、精密部件檢測(cè)：螺絲,、軸承、齒輪等精密部件的長(zhǎng)寬高,、直徑等尺寸測(cè)量,，劃傷、劃痕、缺損,、等表面缺陷檢測(cè),；

4、電子元器件檢測(cè)：連接器,、電容,、電阻等的尺寸測(cè)量，PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷，印刷字符檢測(cè)等,；

5,、食品包裝檢測(cè)：食品包裝的外觀(guān)完整性檢測(cè)、條碼識(shí)別,、密封性檢測(cè),；飲料分揀與色選、液體檢測(cè),，生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期字符識(shí)別；灌裝線(xiàn)上空瓶破損,、潔凈檢測(cè)等,；

6、醫(yī)藥包裝檢測(cè)：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長(zhǎng)度,、高度、直徑等尺寸測(cè)量,，破損,、黑點(diǎn)等缺陷檢測(cè)；

7,、紡織服裝輔料檢測(cè)：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測(cè)量、外觀(guān)缺陷檢測(cè)及標(biāo)簽字符檢測(cè)等,。

A0I的定義

      AOI英文全稱(chēng)AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),。是利用PCB板的線(xiàn)路銅面與環(huán)氧樹(shù)脂基材不同的反光效果，通過(guò)光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較,，檢測(cè)出PCB線(xiàn)路圖形中的缺點(diǎn),。檢查出有缺陷的PCB，提高PCB板的質(zhì)量,，減少報(bào)廢,；檢查出有缺陷的PCB，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點(diǎn)

●AOI的原理：通過(guò)光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較,，檢測(cè)出PCB線(xiàn)路圖形中的缺點(diǎn),。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓，優(yōu)化,，制作AOI測(cè)試資料，AOI掃描時(shí)資料與實(shí)際板面圖形對(duì)比,，圖形有差異時(shí),，就會(huì)報(bào)點(diǎn)，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設(shè)定相關(guān)參數(shù),，對(duì)板面進(jìn)行對(duì)位掃描，掃描時(shí)實(shí)際板面數(shù)據(jù)會(huì)和AOI資料數(shù)據(jù)形成對(duì)比,，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測(cè)試資料，設(shè)定VRS定位點(diǎn),，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測(cè)試一致,，進(jìn)行找點(diǎn)，VRS人員對(duì)報(bào)點(diǎn)處檢修,，開(kāi)路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點(diǎn)則劃圈圈. AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性。

AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性

AOI檢測(cè)設(shè)備的作用是：當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過(guò)圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整,。

AOI設(shè)備包括:

1、按結(jié)構(gòu)分類(lèi)有:簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線(xiàn)AOI設(shè)備,離線(xiàn)AOI設(shè)備,在線(xiàn)AOI設(shè)備等;

2,、按分辨率分類(lèi)有:0402元件AOI設(shè)備,0201元件AOI設(shè)備

3,、按相機(jī)分類(lèi)有:單相機(jī),雙相機(jī),多攝像機(jī)等

AOI設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類(lèi)型:

1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無(wú)錫-錫不足

2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯(cuò)件

3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件

4,、PCB行業(yè)裸板檢測(cè) AOI在SMT各工序的應(yīng)用?江門(mén)精密AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分類(lèi)？清遠(yuǎn)直銷(xiāo)AOI檢測(cè)設(shè)備原理

 離線(xiàn)aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開(kāi)支,，節(jié)省成本是離線(xiàn)aoi效率提高主要的資金節(jié)流項(xiàng)目,，效率提高了。對(duì)于在線(xiàn)aoi設(shè)備的需求就降低了,。不用花費(fèi)大筆的金錢(qián),，添置更加昂貴的在線(xiàn)aoi檢測(cè)儀，因?yàn)?，離線(xiàn)aoi已經(jīng)滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要,。

2.提高生產(chǎn)效率是離線(xiàn)aoi效率提高后工廠(chǎng)管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了,，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了,。

3.縮短交貨期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,，則是aoi設(shè)備效率提高在市場(chǎng)方面直接的表現(xiàn),，作為專(zhuān)業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商，這一點(diǎn)是深有體會(huì),，smt工廠(chǎng)賺了錢(qián),，才更有實(shí)力添購(gòu)新設(shè)備，以保證產(chǎn)品品質(zhì),。

   在線(xiàn)AOI檢測(cè)設(shè)備

1.自動(dòng)化程度高

a生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成,，效率對(duì)比離線(xiàn)aoi減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)時(shí)間。

b減少人員參與,，從pcb進(jìn)入SMT生產(chǎn)線(xiàn),，到PCB流出之間全機(jī)械化操作，避免人為,，手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式,。

c從原料到檢驗(yàn)，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程,，符合中國(guó)人一步到位的觀(guān)念,。

      不管是在線(xiàn)AOI檢測(cè)設(shè)備還是離線(xiàn)aoi設(shè)備，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),，一些小的SMT貼片加工廠(chǎng)家為了節(jié)約成本，省去了很多質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié),，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題,。
清遠(yuǎn)直銷(xiāo)AOI檢測(cè)設(shè)備原理

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