SMT貼片加工中的質(zhì)量管理

一,、SMT貼片加工廠制定質(zhì)量目標SMT貼片要求印制電路板通過印刷焊膏,、貼裝元器件，從流焊爐出來的表面組裝板的合格率達到或接近達到100％,，要求實現(xiàn)零(無)缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)晝，同時還要求所有的焊點達到一定的機械強度,。

二,、過程方法

①編制本企業(yè)的規(guī)范文件，包括DFM企業(yè)規(guī)范,、通用工藝,、檢驗標準、審核和評審制度等,。②通過系統(tǒng)管理和連續(xù)的監(jiān)視與控制,，實現(xiàn)SMT產(chǎn)品高質(zhì)量，提高SMT生產(chǎn)能力和效率,。③實行全過程控制,。SMT產(chǎn)品設計一采購控制一生產(chǎn)過程控制一質(zhì)量檢驗一圖紙文件管理產(chǎn)品防護一服務提供一數(shù)據(jù)分析一人員培訓。

三、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，受控條件如下:

①設計原理圖,、裝配圖、樣件,、包裝要求等。②制定產(chǎn)品工藝文件或作業(yè)指導書,，如工藝過程卡,、操作規(guī)范,、檢驗和試驗指導書等,。③生產(chǎn)設備,、工裝,、卡具,、模具,、軸具等始終保持合格有效,。④配置并使用合適的監(jiān)視和測量裝置，使這些特性控制在規(guī)定或允許的范圍內(nèi),。⑤有明確的質(zhì)量控制點,。規(guī)范的質(zhì)控文件，控制數(shù)據(jù)記錄正確,、及時對控制數(shù)據(jù)進行分析處理,，定期評估PDCA和可追測性SMT生產(chǎn)中,，對焊音,、貼片膠,、元器件損耗應進行定額管理,。 影響錫膏印刷質(zhì)量的因素是什么呢,？梅州錫膏印刷機服務

SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用

橡膠刮刀的優(yōu)缺點缺點：

易磨損，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔）,，并將孔中的焊膏擠出,，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點：對鋼網(wǎng)的保護性較好,。適用于乳膠絲網(wǎng),，不會造成過度的磨損

金屬刮刀的優(yōu)缺點缺點：

不適用于乳膠絲網(wǎng),，并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點：印出的錫膏很飽滿，使用壽命長

菱形刮刀的優(yōu)缺點缺點：

很容易弄臟,，因為錫膏會往上跑,，造成浪費，其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB,，可能造成漏印區(qū)域，不可調(diào)節(jié),。優(yōu)點：這種刮刀可以兩個方向工作，每個行程末都會跳過錫膏條,，只需要一個刮刀

拖裙形的優(yōu)缺點缺點：

需要兩個刮刀,，一個絲印行程方向一個刮刀,。操作麻煩,，每次使用之前，刮刀須調(diào)節(jié),，使其導向邊成直線并平行，先檢查其邊是否成直線優(yōu)點：這種形式更干凈些,，無需跳過錫膏條,，因錫膏就在兩個刮刀之間,，每個行程的角度可以單獨決定

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SMT加工中錫膏的重要性

SMT生產(chǎn)中除了PCB與元器件以外還有許多的生產(chǎn)原材料，焊錫膏就是其中一種不可或缺的生產(chǎn)原材料,，并且焊錫膏的質(zhì)量會直接影響到PCBA貼片的焊接質(zhì)量甚至是整個板子的質(zhì)量,、使用可靠性,、使用壽命等。

1,、黏度黏度是錫膏性能的一個重要因素,，黏度太大，焊膏不易穿過鋼網(wǎng)的開孔,，黏度太小,，容易流淌和塌邊,。2,、黏性焊膏的黏性不夠,，SMT貼片加工印刷的要求是焊膏在模板上不會滾動,，黏性不夠的結(jié)構(gòu)就是焊膏不能完全填滿鋼網(wǎng)的開孔，從而導致焊膏沉積量不足,。焊膏的黏性太大則會使焊膏掛在模板孔壁上而不能全部漏印在焊盤上,。

3、顆粒的均勻性與大小PCBA加工中焊膏中焊料顆粒形狀,、直徑大小及其均勻性也影響其印刷性能,。

4、金屬含量與觸變指數(shù)焊膏中金屬的含量決定著PCBA貼片焊接后焊料的厚度,。隨著金屬所占百分含量的增加,，焊料厚度也增加，但在給定黏度下,，隨金屬含量的增加,，焊料橋連的傾向也相應增大。

SMT 有關(guān)的技術(shù)組成

SMT從70年代發(fā)展起來,，到90年代廣泛應用的電子裝聯(lián)技術(shù),。由于其涉及多學科領域，使其在發(fā)展初其較為緩慢,，隨著各學科領域的協(xié)調(diào)發(fā)展，SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及,，預計在21世紀SMT將成為電子裝聯(lián)技術(shù)的主流。下面是SMT相關(guān)學科技術(shù),?！る娮釉?、集成電路的設計制造技術(shù)·電子產(chǎn)品的電路設計技術(shù)·電路板的制造技術(shù)·自動貼裝設備的設計制造技術(shù)·電路裝配制造工藝技術(shù)·裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù) 印刷工藝過程與設備在錫膏印刷過程中,，印刷機是達到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵,。

影響錫膏印刷機印刷厚度的因素

一、鋼板質(zhì)量---模板印刷是接觸印刷,，因此模板厚度與開口尺寸確定了焊膏的印刷量,，焊膏量過多會產(chǎn)生橋接，焊膏量過少會產(chǎn)生焊錫不足或虛焊,，模板開口狀以及開口是否光滑也會影響脫模質(zhì)量。模板開口一定要喇叭口向下,，否則脫模時會從喇叭口倒角處帶出焊膏,。

二,、印刷工藝參數(shù)---焊膏是觸變流體，具有粘性,，當刮刀以一定速度和角度向前移動時,，推動焊膏在刮板前滾動,，產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力,，焊膏的粘性磨擦力使焊膏在刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變,，切變力使焊膏的粘性下降,，有利于焊膏順利的注入網(wǎng)孔。刮刀速度,、刮刀壓力,，刮刀與網(wǎng)板的角度以及焊膏的黏度之間都存在著一定的制約關(guān)系，因此只有正確控制這些參數(shù),，才能保證焊膏的印刷質(zhì)量,。 錫膏印刷機操作員要做哪些？湛江在線式錫膏印刷機服務

使用同樣的設備,，有的廠家焊接合格率較高,，有的廠家焊接合格率較低,。梅州錫膏印刷機服務

錫膏印刷機注意事項

當機器進行操作或維護時,，要確認安全才能進行,，注意不要把身體的一部分放進機器的運動部位，如果全自動運轉(zhuǎn)中機器發(fā)生停止要先退出機臺運行狀態(tài)再找出原因，當用手移動機臺各部分機構(gòu)時要注意手部的安全,。在PCBA加工過程，錫膏印刷機需長時間的運行,，在運行及維護保養(yǎng)時，必須遵守安全規(guī)則,，否則會損壞設備,，甚至會造成人身傷害,。如果機械在運轉(zhuǎn)中安全感應器及安全開關(guān)察覺到危險，會自動停止運轉(zhuǎn),。但是在預知到危險的場合，應該毫不猶豫地按下非正常停止開關(guān),，停止運轉(zhuǎn)，確保安全,。錫膏印刷機的操作維護人員應具有豐富的知識和技能,，遵守安全作業(yè)指導書，具有危險預知能力,，兩人以上操作的場合必須做好互相的確認協(xié)調(diào)作業(yè),，特別注意由于長期作業(yè)的習慣性和疲勞性容易疏忽而發(fā)生危險,。此外還應保持工作環(huán)境的清潔和工具的整潔,，經(jīng)常組織員工參與安全教育。 梅州錫膏印刷機服務

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