SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用

橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：

易磨損,，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出,，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鋼網(wǎng)的保護(hù)性較好。適用于乳膠絲網(wǎng),，不會(huì)造成過度的磨損

金屬刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：

不適用于乳膠絲網(wǎng)，并且沒有泵錫膏的作用優(yōu)點(diǎn)：印出的錫膏很飽滿,，使用壽命長

菱形刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：

很容易弄臟,，因?yàn)殄a膏會(huì)往上跑,，造成浪費(fèi),，其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區(qū)域,，不可調(diào)節(jié),。優(yōu)點(diǎn)：這種刮刀可以兩個(gè)方向工作,，每個(gè)行程末都會(huì)跳過錫膏條,，只需要一個(gè)刮刀

拖裙形的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：

需要兩個(gè)刮刀，一個(gè)絲印行程方向一個(gè)刮刀,。操作麻煩,，每次使用之前，刮刀須調(diào)節(jié),，使其導(dǎo)向邊成直線并平行,，先檢查其邊是否成直線優(yōu)點(diǎn)：這種形式更干凈些，無需跳過錫膏條,，因錫膏就在兩個(gè)刮刀之間,，每個(gè)行程的角度可以單獨(dú)決定

焊錫對(duì)人體有哪些危害,？清遠(yuǎn)在線式錫膏印刷機(jī)

SMT是什么？

        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線,。SMT指的是表面貼裝技術(shù),，就是將電子元件通過設(shè)備打到PCB板上面，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上,。DIP就是手插元件,，比如一些大的連接器，設(shè)備沒有辦法準(zhǔn)備的打到PCB板上,，通過人或者其它的自動(dòng)化設(shè)備插到PCB板上,。SMT線主要有錫膏印刷員、貼片機(jī)上料員,、爐前目檢,、爐后目檢、包裝等,。DIP線主要有投板員,、拆板員、插件員,、爐工,、爐后焊點(diǎn)目檢等。SMT車間需要通風(fēng),，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套,，因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑。在做好防護(hù)的情況下對(duì)人體健康并無大礙,，但是如果有過敏體質(zhì)的話,，就需要提前報(bào)備防止出現(xiàn)意外情況了。 肇慶在線式錫膏印刷機(jī)按需定制無鉛焊錫有毒嗎,？歡迎來電咨詢,。

焊膏印刷工藝的本質(zhì)

1）焊膏印刷的本質(zhì)焊膏印刷工藝，主要解決的是焊膏印刷量一致性的問題（填充與轉(zhuǎn)移）,，而不是每個(gè)焊點(diǎn)對(duì)焊膏量的需求問題,。換句話說，焊膏印刷工藝解決的是一個(gè)焊接直通率波動(dòng)的問題,，而不是直通率高低的問題,！要解決直通率高低的問題，關(guān)鍵在焊膏分配,，既通過焊盤,、阻焊與鋼網(wǎng)開窗的優(yōu)化與匹配設(shè)計(jì)，對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)按需分配焊膏量,。我們經(jīng)常聽到說“焊接不良的60%以上源于印刷的不良”,，其實(shí)這話不準(zhǔn)確,，準(zhǔn)確地講應(yīng)是“焊接不良的60%以上源于焊膏的分配”。

2）焊接直通率與焊膏分配的關(guān)系

影響焊膏量一致性的因素

焊膏印刷理想的目標(biāo)是焊膏圖形完整,、位置不偏,、厚度一致，其重要就是“位置”和“量”符合要求并保持一致性,。焊膏圖形位置的控制一般比較簡單,，只要鋼網(wǎng)與焊盤對(duì)準(zhǔn)即可。真正難做的是保持焊膏印刷量符合要求并保持一致性,。

一般決定焊膏量的因素有：

（1）焊膏的填充率,，取決于刮刀及其運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置；

（2）焊膏的轉(zhuǎn)移率,，取決于鋼網(wǎng)開窗與側(cè)壁的面積比,；

（3）鋼網(wǎng)與PCB的間隙，取決于PCB的焊盤,、阻焊設(shè)計(jì)與印刷支撐,。

填充率——印刷時(shí)鋼網(wǎng)開窗內(nèi)被焊膏填滿的體積百分比;

轉(zhuǎn)移率——鋼網(wǎng)開窗內(nèi)焊膏沉積到焊盤上的體積百分比。

SMT 簡介

SMT是Surfacemounttechnology的簡寫,，意為表面貼裝技術(shù),。亦即是無需對(duì)PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。

SMT的特點(diǎn)從上面的定義上,，我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)（THT）發(fā)展起來的,，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT。那么,，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點(diǎn)呢,？下面就是其突出的優(yōu)點(diǎn)：

1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%。

2.可靠性高,、抗振能力強(qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低,。

3.高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾。

4.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率,。

5.降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料、能源,、設(shè)備,、人力、時(shí)間等,。 SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)脫模方式,。

影響錫膏印刷機(jī)印刷厚度的因素2

三、接觸式印刷刮刀壓力：

1,、刮刀壓力10~20,，取決于印刷機(jī)尺寸或模板安裝；

2,、刮刀壓力應(yīng)足以刮清模板,；

3、刮刀壓力過大,，可能導(dǎo)致：

①,、加快模板磨損；

②,、印刷造成焊膏圖形粘連,；

③、錫膏空洞,；

④,、錫膏從模板反面壓出，引起錫球,。

四,、接觸式印刷刮刀速度：

1、細(xì)腳距（12-20mils)：0.5-1.5英寸/秒（13-38mm/s)

2,、常規(guī)腳距（20-50mils)：1.5-4.5英寸/秒（38-115mm/s)

3,、焊膏粘度會(huì)對(duì)刮刀速度產(chǎn)生一定影響

4、降低刮刀速度會(huì)增加焊膏印刷厚度

5,、模板厚度增加,，刮刀速度應(yīng)相應(yīng)減小

6、印刷太快容易造成焊膏量不足 焊膏印刷工藝的本質(zhì)是什么呢,？廣東多功能錫膏印刷機(jī)

SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及,。清遠(yuǎn)在線式錫膏印刷機(jī)

采用表面貼裝技術(shù)(SMT) 是電子產(chǎn)品業(yè)的趨勢

我們知道了SMT的優(yōu)點(diǎn)，就要利用這些優(yōu)點(diǎn)來為我們服務(wù),，而且隨著電子產(chǎn)品的微型化使得THT無法適應(yīng)產(chǎn)品的工藝要求,。

因此，SMT是電子裝聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢,。其表現(xiàn)在：

1.電子產(chǎn)品追求小型化,，使得以前使用的穿孔插件元件已無法適應(yīng)其要求,。

2.電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)因功能強(qiáng)大使引腳眾多,，已無法做成傳統(tǒng)的穿孔元件,，特別是大規(guī)模、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件的封裝,。

3.產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化,，廠方要以低成本高產(chǎn)量,，出產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力。

4.電子元件的發(fā)展,，集成電路(IC)的開發(fā),，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。

5.電子產(chǎn)品的高性能及更高裝聯(lián)精度要求,。6.電子科技勢在必行,，追逐國際潮流。 清遠(yuǎn)在線式錫膏印刷機(jī)

深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),，在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步,，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,，勇于進(jìn)取的無限潛力,，和田古德自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去,，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,，相反的是面對(duì)競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足,，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難，激流勇進(jìn),，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來！