視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別AOI:硬件主要包括：圖像采集系統,、運動控制系統,、計算機。攝像頭主要特性有：CCD像素,、CCD尺寸,、掃描方式、顏色,、傳輸方式等等,。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬，在相同分辨率的條件下,，像素越高視場范圍越大,。PAL標準為752X582像素，約43萬像素,，是目前AOI使用的較低標準,，CCD尺寸一般有1/3”、1/2”、2/3”等,，CCD尺寸越大圖像越清晰,。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分，一維掃描速度比較快,，但掃描控制要求比較高,，二維掃描對機械要求較低，但整體掃描速度較慢,，目前大部分AOI使用面陣CCD,。顏色方面有黑白、彩色之分,，彩色圖像感覺比較直觀,，實際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理，CCD顏色對AOI性能影響較小,。在傳輸方面有模擬和數字之分,，模擬傳輸攝像頭噪聲較大，對工作環(huán)境要求較高,。數字傳輸攝像頭在傳輸過程不會引入噪聲,，圖像比較清晰，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點更為突出,。AVI:即音頻視頻交錯格式,。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式,，但壓縮比較高,，盡管畫面質量不是太好，但其應用范圍仍然非常較廣,。AVI支持256色和RLE壓縮,。光電轉化攝影系統指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統。揭陽國內AOI檢測設備銷售公司

可簡單地將AOI分為預防問題和發(fā)現問題2種,，印刷,、貼片之后的檢測歸類與預防問題，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題,，在回流焊后端檢測中,，檢測系統可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,，回流焊后端檢測是目前AOI 當下流行的選擇,，此位置可發(fā)現全部的裝配錯誤,，提供高度的安全性，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像,，采用了3種不同的照明模式,，分別側重于焊點，零件和雷射印刷文字圖像的采集,。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷,。潮州精密AOI檢測設備設備價錢早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。

AOI為什么會逐漸取代人工目檢,？現在的人工越來越貴,，并且人員管理也越來越難，人工目檢還會出現漏檢或錯檢,，因此在線AOI逐漸取代人工目檢,，達到節(jié)約成本、提高生產效率,、降低誤判率,、提高直通率等等，在現代的EMS加工廠中,，大量的AOI逐漸取代人工目檢,，效率也更快。AOI檢測設備的優(yōu)點1,、解決了微型封裝器件的結構性檢查問題,，保證生產質量；2,、提高了后端測試的直通率,，降低維修成本；3,、隨著技術的發(fā)展，AOI測試程序快捷簡便,，降低了生產所需的大量測試成本,；AOI檢測設備的缺點1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，比較容易出現誤判,，2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，比較容易出現漏檢人工目檢+AOI自動檢測結合是目前的主流方式，如果放置了AOI自動檢測儀,，人工目檢人員崗可以設置較少人員隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩，因此有實力的加工廠還會在多功能機前加一個爐前AOI,，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質,。

首先,，給AOI進行編程，將相關PCB和元件數據學習,。然后學習預測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標準的OK板模型,，之后學習完成，進行在線調試,，在批量生產前先進行小批次試產,，將試產的PCBA與OK板進行比對，合格后再人工目檢,，***對試產PCBA進行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產了,。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產線的產能，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現死角,，所以需要在AOI后設置一個目檢崗位,，盡量減少不良產品。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設置1-2個工作卡位即可,。AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測。

SMT加工中AOI設備的用途自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs,。AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速,、大批量生產線的出現，一個不正確的機器設置,、在PCB上放置錯誤的部件或對齊問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內的返工,。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量,。3D系統在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標和測量。注意:有些AOI系統實際上并不“測量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質量。AOI通過向生產線反饋并提供歷史數據和生產統計來幫助提高產量,。確保質量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費,、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費用,，更不用說所有設備故障的成本,。詳情歡迎來電咨詢AOI自動光學檢測儀及其工作原理AOI經過十幾年的發(fā)展，技術水平仍處于高速發(fā)展階段,。茂名高速AOI檢測設備廠家價格

AOI為自動光學檢測系統,。揭陽國內AOI檢測設備銷售公司

一、光學檢測的優(yōu)勢關于AOI設備,，首先是具備了精確的檢測功能,，相比較傳統的人工檢測方法，因為只能夠通過肉眼觀察,，所以在精度上是無法滿足當前市場對于產品的需求,，在一些對于零件精度特別高的產業(yè)當中更是如此，因此選擇這種設備進行檢測是更好的選擇,。另外,，由于設備屬于非接觸式的測量,，所以不會對觀察者以及產品造成損害,，還加大了檢測范圍，光譜響應范圍更加寬,，因此可檢測到產品范圍更大,。二,、精度和效率遠遠超出基于這幾個優(yōu)勢，我們可以明顯發(fā)現,，相比較傳統的人工的肉眼檢測,，選擇AOI檢測機已經是占據了更大的優(yōu)勢，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠遠超出了人工的,，因此現在使用這種設備進行產品檢測,，已經成為了大多數企業(yè)的首要考慮。選擇購買AOI設備的時候,，通過大數據優(yōu)化,，智能極簡編程，一鍵識別元器件及焊點,，智能判定不良,，解決行業(yè)傳統算法編程時間長、誤報率高兩大痛點,。而檢測產品AIS430檢測范圍廣,，2D、3D均可檢測,；它還應用高速,、高分辨率的圖像處理技術，極大增強了2D檢測性能和3D成像速度,。同時支持基于4/8方向的3D投影成像,，高效融合多方向的高度信息，小化陰影問題,。揭陽國內AOI檢測設備銷售公司

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