AOI為自動光學檢測系統(tǒng),，采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,，通過與標準圖像特征對比后,，分析判定NG或OK。而隨著集成電路的迅猛發(fā)展,，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新，從而促使PCB技術(shù)日新月異,。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度,、超薄型,、細間距、小元件的方向發(fā)展,，這樣導致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬、間距,、焊盤越來越細,，因為傳統(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術(shù)中。現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展,，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量,、焊點質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序,，將減少修理成本并避免報廢不可修理的電路板,。AOI檢測的主要特點：1.高效率檢測，不受PCB貼裝密度影響,；2.針對不同的檢測項目,，結(jié)合光學成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測方法,；3.簡單人性化的操作界面,，無需專業(yè)人員也可操作,；4.顯示實際錯誤圖像，方便操機人員進行終的目視核對,；5.能統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)以及分析導致不良的原因，實時向操機反饋工藝信息,。AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。在線式AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI檢測常見故障有哪些,？1,、字符檢測誤報較多AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn),。2、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機的檢測盲區(qū)等問題在實際生產(chǎn)檢測中，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在,，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。3、多錫,、少錫,、偏移,、歪斜等問題工藝要求標準界定不同容易導致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射,，應(yīng)當避免器件對稱排列,，同時合理的焊盤設(shè)計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。江門自動化AOI檢測設(shè)備廠家價格AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯？

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié),，也是大部分缺陷的根源所在,，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以比較大限度地減少損失,，降低成本,，因此,，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測,。印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移,、橋連及沾污等，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當，印刷機參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高,、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當,、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,，光霸綿從而改善印刷制程,。

AOI檢測常見故障有哪些？1,、字符檢測誤報較多AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn)。2,、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機的檢測盲區(qū)等問題在實際生產(chǎn)檢測中，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在,，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機的照射角度去避免元件引腳遮擋。同時元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊,，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。3、多錫,、少錫,、偏移、歪斜等問題工藝要求標準界定不同容易導致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源,，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射,，應(yīng)當避免器件對稱排列，同時合理的焊盤設(shè)計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。詳情歡迎來電咨詢AOI工作的原理對比,，歡迎了解詳情,！

2.在SMT產(chǎn)線中，元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯,、偏移歪斜,、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別,，因此,，在實際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫,、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標準界定不同,，容易導致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準確性差異較大。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題,。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。（7）多數(shù)AOI編程復雜、繁瑣且調(diào)整時間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。早前的AOI自動光學檢測設(shè)備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。潮州銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種,？在線式AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學原理獲取被測物品圖象，一般通過攝像機獲得檢測物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進行比較,、分析、檢驗和判斷,，相當于將人工目視檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊⒅悄芑?。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計規(guī)則檢驗（矢量分析），一種是圖形識別檢驗,。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形。一般是所有連線以焊點為端點,，所有引線寬度、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形。在線式AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司位于沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū),，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),，以誠信,、敬業(yè)、進取為宗旨,，以建GDK產(chǎn)品為目標,，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不僅*提供專業(yè)的一般經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設(shè)備的銷售,；機電產(chǎn)品的銷售；投資興辦實業(yè)（具體項目另行申報）,；國內(nèi)貿(mào)易,、貨物及技術(shù)進出口。許可經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設(shè)備的生產(chǎn),。歡迎來電咨詢,！，同時還建立了完善的售后服務(wù)體系,，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),。和田古德始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,，致力于為顧客帶來***的全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI,。