AOI的中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。當機器自動檢測時,，通過攝像頭自動掃描PCB,、采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進行比較,，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整,。和田古德AOI運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，可以實現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此,，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報廢不可修理的電路板。按業(yè)務劃分,，SMT工藝一般可分為工藝設(shè)計,、工藝試制和工藝控制。揭陽錫膏印刷機價格行情

了解錫膏印刷機26,、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°,。7,、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿有關(guān)，跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系,，在精密印刷機中一定的關(guān)鍵作用,，特別針對階梯鋼網(wǎng),，厚度與角度至關(guān)重要。厚度通常為0.2-0.5mm之間,。8,、錫膏脫模：脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素，與脫模的速度,，脫模的方向等相關(guān),。9、自動收錫：錫膏在印刷過程中防止在靜態(tài)中凝固,，得具備往外溢的錫膏自動向中心滾動,，充分攪拌鋼網(wǎng)上的錫膏，使錫膏流動性更好,，下錫效果更佳,，減少鋼網(wǎng)堵塞的機率。10,、圖形對準：通過全自動錫膏印刷機的攝像鏡頭對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學定位點進行對中,，再進行基板與鋼網(wǎng)的精細調(diào)整，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。云浮半導體錫膏印刷機技術(shù)參數(shù)視覺軸（印刷機攝像頭）慢慢的移動到PCB的***個目標（Mark點）,。

1、不是錫膏印刷機工作人員不得使用全自動錫膏印刷機,；2,、全自動錫膏印刷機操作人員應當熟知機器使用說明書內(nèi)容以及機器安全信息與顯示，能夠嚴格按照使用說明書規(guī)定操作進行維護設(shè)備,，確保安全標志外干清晰,，完整無誤的狀態(tài)；3,、全自動錫膏印刷機開機前應確認電壓為220V,，氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關(guān)；4,、全自動錫膏印刷機自動運行時禁止打開機器安全門,，打開安全門時，應確認所以運動部件停止工作,；5,、當打開控制面板而未切斷電源時，禁止觸碰任何電氣裝置,；6,、全自動錫膏印刷機回原點前，優(yōu)先傳出機器中線路板，應確認各運動導軌處無異物,，防止設(shè)備損壞,；7、全自動錫膏印刷機內(nèi)放置新的線路板或做線路板尺寸調(diào)整后,，必須重新安裝線路板支撐及頂針,；8、全自動錫膏印刷機內(nèi)如有頂針時,，禁止調(diào)整機器導軌寬度,；9、全自動錫膏印刷機頂針為高精度配件,，嚴禁彎折或撞擊,；10、全自動錫膏印刷機刮刀前后極限位置距離網(wǎng)版內(nèi)邊框不小于4mm,，刮刀壓力應選取在合適參數(shù),，以防止壓力過大導致網(wǎng)板破裂；11,、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面,；

焊膏印刷工藝的本質(zhì)1）焊膏印刷的本質(zhì)焊膏印刷工藝，主要解決的是焊膏印刷量一致性的問題（填充與轉(zhuǎn)移）,，而不是每個焊點對焊膏量的需求問題,。也就是說，焊膏印刷工藝解決的是一個焊接直通率波動的問題,，而不是直通率高低的問題！要解決直通率高低的問題,，關(guān)鍵在焊膏分配,，既通過焊盤、阻焊與鋼網(wǎng)開窗的優(yōu)化與匹配設(shè)計,，對每個焊點按需分配焊膏量,。我們經(jīng)常聽到說“焊接不良的60%以上源于印刷的不良”，其實這話不準確,，準確地講應是“焊接不良的60%以上源于焊膏的分配”,。2）焊膏印刷工藝就是焊接直通率與焊膏分配的關(guān)系影響焊膏量一致性的因素焊膏印刷理想的目標是焊膏圖形完整、位置不偏,、厚度一致,，其重要就是“位置”和“量”符合要求并保持一致性。焊膏圖形位置的控制一般比較簡單,，只要鋼網(wǎng)與焊盤對準即可,。真正難做的是保持焊膏印刷量符合要求并保持一致性。一般決定焊膏量的因素有：（1）焊膏的填充率，取決于刮刀及其運動參數(shù)的設(shè)置,；（2）焊膏的轉(zhuǎn)移率,，取決于鋼網(wǎng)開窗與側(cè)壁的面積比；（3）鋼網(wǎng)與PCB的間隙,，取決于PCB的焊盤,、阻焊設(shè)計與印刷支撐。填充率——印刷時鋼網(wǎng)開窗內(nèi)被焊膏填滿的體積百分比;轉(zhuǎn)移率——鋼網(wǎng)開窗內(nèi)焊膏沉積到焊盤上的體積百分比,。全自動錫膏印刷機工作時如何保養(yǎng),？

全自動錫膏印刷機特有的工藝講解1.圖形對準：通過印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學定位點（MARK點）進行對中，再進行基板與鋼網(wǎng)的X,、Y,、Θ精細調(diào)整，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度：刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連。一般為45~60°.目前,，自動和半自動印刷機大多采用60°3.錫膏的投入量（滾動直徑）：錫膏的滾動直徑∮h≈13~23mm較合適,。∮h過小易造成錫膏漏印,、錫量少,。∮h過大,，過多的錫膏在印刷速度一定的情況下,，易造成錫膏無法形成滾動運動，錫膏無法刮干凈,，造成印刷脫模不良,、印刷后錫膏偏厚等印刷不良；且過多的錫膏長時間暴露在空氣中對錫膏質(zhì)量不利,。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個小時檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度,，每半小時將網(wǎng)板上超出刮刀長度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏。4.刮刀壓力：刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素,。刮刀壓力實際是指刮刀下降的深度,，壓力太小，刮刀沒有貼緊鋼網(wǎng)表面,，因此相當于增加了印刷厚度,。另外壓力過小會使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。SMT加工中錫膏的重要性,？潮州高速錫膏印刷機服務

全自動錫膏印刷機送PCB到下一工序,。揭陽錫膏印刷機價格行情

錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗不徹底的原因主要是清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，在早前的國產(chǎn)錫膏印刷機上,，清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不是很完美,，因此清洗出來的效果不是很理想，后來大家意識到這方面的問題,，通過改進后,，國產(chǎn)錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗效果有了很大的提高。錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗正確的清洗方式是首先來一次濕洗,，接著用干洗搽一次,，再真空清洗一次，這是大概的清洗工藝,，如果以上清洗程序還不理想,，我們可以增加清洗的頻率。同時,，錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗不徹底也和以下方面有關(guān)：1.檢查自動錫膏印刷機的脫模效果是否良好,，好的脫模能使錫膏的拉尖減少，同時也減少了網(wǎng)板的污染可能,；2.錫膏印刷機網(wǎng)板的制作工藝也很重要,，激光鋼網(wǎng)的工藝可以使孔壁光滑，減少網(wǎng)板的清洗次數(shù),；揭陽錫膏印刷機價格行情

和田古德,，2011-01-31正式啟動，成立了全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI等幾大市場布局,，應對行業(yè)變化，順應市場趨勢發(fā)展,，在創(chuàng)新中尋求突破,，進而提升GDK的市場競爭力，把握市場機遇,，推動機械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的進步,。是具有一定實力的機械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)之一，主要提供全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務。我們強化內(nèi)部資源整合與業(yè)務協(xié)同,，致力于全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI等實現(xiàn)一體化,，建立了成熟的全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機,，AOI,，SPI運營及風險管理體系，累積了豐富的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗,，擁有一大批專業(yè)人才,。公司坐落于沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū)，業(yè)務覆蓋于全國多個省市和地區(qū),。持續(xù)多年業(yè)務創(chuàng)收,，進一步為當?shù)亟?jīng)濟、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻,。