可簡單地將AOI分為預(yù)防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種,，印刷、貼片之后的檢測歸類與預(yù)防問題,，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題,，在回流焊后端檢測中，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還一定要對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測,，回流焊后端檢測是目前AOI 當(dāng)下流行的選擇，此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,，提供高度的安全性,，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像，采用了3種不同的照明模式,，分別側(cè)重于焊點(diǎn),，零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷,。早前的AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。揭陽直銷AOI檢測設(shè)備功能

首先，給AOI進(jìn)行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型，之后學(xué)習(xí)完成,，進(jìn)行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn)，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對,，合格后再人工目檢,，***對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試，如果都正常,，就可以開放批量生產(chǎn)了。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因?yàn)殡m然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學(xué)檢測，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可。AOI檢測設(shè)備配置如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備,？

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭,，這是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇，但并非多鏡頭的就比較好,，因?yàn)閱午R頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像,。尤其是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn),，容易形成氣泡,，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn)，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新,。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī),，同時配備的遠(yuǎn)心鏡頭，能夠消除卷簾相機(jī)的拖影現(xiàn)象,，提升了檢測速度,，同時可以從容應(yīng)對高元件側(cè)面焊盤的檢測。在直線型測試,、偏轉(zhuǎn)角度測試,、距離測試上，均有更精細(xì)的效果,。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個位置,，每個位置均可檢測特殊缺陷，比如和田古德AOI舉支持smt爐前,，爐后以及sip工位的檢測,，同時也支持0201封裝的元件檢測。不過,，一般的SMT工作者習(xí)慣將AOI檢測設(shè)備放置在回流焊之后,，也是在SMT工藝過程步驟進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查能夠提供高度的安全性，因?yàn)樗茏R別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。

AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理2(3)相似性原理。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。該方法財(cái)檢測元件的缺失、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅、綠,、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍(lán)形成一個三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體，即對應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計(jì)算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例,，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍。在以紅,、綠,、藍(lán)三色光照的情況下，該方法較適合對電阻,、電容等焊錫進(jìn)行檢測,。(5)圖像比對。在測試過程中,，設(shè)備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像,，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)部，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運(yùn)算比對（比對項(xiàng)目包括元件的尺寸,、角度,、偏移量、亮度,、顏色及位置等）,，并將比對結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出，并顯示其在PCB上的具體的位置,。(6)二值化原理,。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像，然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理,，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色,。使字符、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。歡迎來電咨詢。SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。

AOI的包含情況以及三種檢測方法一,、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學(xué)透鏡3.CCD攝像系統(tǒng)4.檢測工作臺5.檢測程序6.預(yù)存模板7.圖像處理識別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計(jì)的規(guī)則來檢測違反設(shè)計(jì)規(guī)則的二進(jìn)制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認(rèn)為是缺陷,。規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導(dǎo)體間距,、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬,、線條、間距,、焊盤尺寸違反等,。2.特征比較基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征，然后比較結(jié)果,，不同之處就是缺陷,。檢測缺陷：開路，短路3.粗檢測缺陷基本思想：將模板圖像和待檢圖像進(jìn)行異或運(yùn)算,，得到圖像之間的不同,。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤）AOI工作的原理對比，歡迎了解詳情,！廣州自動化AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別,？揭陽直銷AOI檢測設(shè)備功能

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理：當(dāng)自動檢測時,，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，然后采集圖像,，將測試的檢測點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，再經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷,，同時通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來,，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法,。將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較,，從而獲得檢測結(jié)果。揭陽直銷AOI檢測設(shè)備功能

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司是一家貿(mào)易型類企業(yè),，積極探索行業(yè)發(fā)展,，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶提供安全,、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),，是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則,，致力于提供高質(zhì)量的全自動錫膏印刷機(jī),，全自動高速點(diǎn)膠機(jī)，AOI,，SPI,。和田古德順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù),，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的全自動錫膏印刷機(jī),，全自動高速點(diǎn)膠機(jī)，AOI,，SPI,。