爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機前，因為現(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會加屏蔽罩，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),，再由多功能機貼屏蔽罩,，如果是焊接后再檢查，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì),。大部分貼片加工廠都是爐后AOI，主要檢查焊接的品質(zhì)，刷選出焊接不良,，以免組裝包裝出貨后出問題，那么返工會更費時費力,。AOI檢測步驟1.給AOI進行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學習。2.學習預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律，建立標準的OK板模型3.學習完成,，進行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前進行小批次試產(chǎn)，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對,，合格則再人工目檢4.對試產(chǎn)PCBA進行功能測試,，如都正常，則開放批量生產(chǎn),。AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點有哪些呢,？惠州全自動AOI檢測設(shè)備功能

可簡單地將AOI分為預(yù)防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種，印刷,、貼片之后的檢測歸類與預(yù)防問題,，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題，在回流焊后端檢測中,，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷,，還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測，回流焊后端檢測是目前AOI 當下流行的選擇，此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,，提供高度的安全性,，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像，采用了3種不同的照明模式,，分別側(cè)重于焊點,，零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷,。河源在線式AOI檢測設(shè)備設(shè)備貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測,？

首先，給AOI進行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學習,。然后學習預(yù)測，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標準的OK板模型，之后學習完成,，進行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進行小批次試產(chǎn)，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對,，合格后再人工目檢,，***對試產(chǎn)PCBA進行功能測試，如果都正常,，就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學檢測，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可。

目前隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展,，外加我國人工成本越來越高,，電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求,，加速了AOI檢測設(shè)備替代人工的進程。深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司致力研發(fā)生產(chǎn)的AOI配備的高清彩色全局曝光數(shù)字相機速度提升了30%,，高景深遠心鏡頭可測高元件側(cè)面的焊點,，支持SMT爐前，爐后以及dip的檢測額,，支持0201封裝的元件檢測,，真正的不停機離線編程以及程序更新、MES數(shù)據(jù)對接,，同時支持多線體集中管理與遠程服務(wù),，真正實現(xiàn)智能化工廠。AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié),，也是大部分缺陷的根源所在，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以比較大限度地減少損失,，降低成本,，因此，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測,。印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,，印刷機參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當,、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,，光霸綿從而改善印刷制程,。AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點。河源自動化AOI檢測設(shè)備

AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯,？惠州全自動AOI檢測設(shè)備功能

AOI自動光學檢測儀及其工作原理2(3)相似性原理,。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標準輪廓的相像程度。該方法財檢測元件的缺失,、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取。任何顏色均可用紅,、綠,、藍三基色按照一定的比例混合而成。紅,、綠,、藍形成一個三維顏色立方體。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體,，即對應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍,。在以紅,、綠、藍三色光照的情況下,，該方法較適合對電阻,、電容等焊錫進行檢測。(5)圖像比對,。在測試過程中,，設(shè)備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計算機內(nèi)部,，與標準圖像進行運算比對（比對項目包括元件的尺寸,、角度、偏移量,、亮度,、顏色及位置等），并將比對結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出,，并顯示其在PCB上的具體的位置,。(6)二值化原理。將目標圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像,，然后選取一定的亮度閾值進行圖像處理,，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色,。使字符,、IC短路等直接從原圖像中分離出來?；葜萑詣覣OI檢測設(shè)備功能

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司是一家從事全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI研發(fā),、生產(chǎn),、銷售及售后的貿(mào)易型企業(yè)。公司坐落在沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū),，成立于2011-01-31,。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準,。GDK目前推出了全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI等多款產(chǎn)品,，已經(jīng)和行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系，目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于多個領(lǐng)域,。我們堅持技術(shù)創(chuàng)新,，把握市場關(guān)鍵需求，以重心技術(shù)能力,，助力機械及行業(yè)設(shè)備發(fā)展,。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)上面苦下功夫,，一份份的不懈努力和付出，打造了GDK產(chǎn)品,。我們從用戶角度,，對每一款產(chǎn)品進行多方面分析，對每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計,、精心制作和嚴格檢驗,。全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機,，AOI,，SPI產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心,，用的稱心,，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟實用為重心，公司真誠期待與您合作,，相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態(tài)不斷前進,、進步。