錫膏印刷機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)：一,、運(yùn)輸系統(tǒng)組成：包括運(yùn)輸導(dǎo)軌,、運(yùn)輸帶輪及皮帶、直流電動(dòng)機(jī),、停板裝置及導(dǎo)軌調(diào)寬裝置等,。功能：對(duì)PCB進(jìn)板、出板,、停板位置及導(dǎo)軌寬度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),，以適應(yīng)不同尺寸的PCB電路板二、網(wǎng)板定位系統(tǒng)組成：包括PCB鋼網(wǎng)板移動(dòng)裝置及網(wǎng)板固定裝置等,。功能：夾持網(wǎng)板的寬度可調(diào),，并可對(duì)鋼網(wǎng)位置固定及夾緊。三,、PCB定位系統(tǒng)組成：真空盒組件,、真空平臺(tái)、磁性頂針及柔性的板處理裝置等,。功能:柔性的PCB夾板裝置可定位夾持各種尺寸和厚度的PCB基板,，帶有可移動(dòng)的磁性頂針和真空吸附裝置,有效控制PCB基板的平面度，防止PCB板變形導(dǎo)致上錫不均勻,，之后在SMT貼片的時(shí)候出現(xiàn)虛假焊的現(xiàn)象,。印刷機(jī)攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)）。國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)值得推薦

錫膏印刷機(jī)的操作流程：

1.準(zhǔn)備工作：將錫膏放置在印刷機(jī)的錫膏盤(pán)中,，并將PCB板放置在印刷機(jī)的工作臺(tái)上,。

2.調(diào)整印刷機(jī)：根據(jù)PCB板的尺寸和要求，調(diào)整印刷機(jī)的印刷頭高度,、印刷速度和印刷壓力等參數(shù),。

3.開(kāi)始印刷：?jiǎn)?dòng)印刷機(jī)，將PCB板送入印刷機(jī)的工作區(qū)域,，印刷頭開(kāi)始在PCB板上印刷錫膏,。

4.檢查印刷質(zhì)量：印刷完成后，檢查印刷質(zhì)量,，包括錫膏的均勻性,、厚度和位置等,。

5.清洗印刷機(jī)：清洗印刷機(jī)的印刷頭和工作臺(tái)，以保證下一次印刷的質(zhì)量,。

6.完成操作：將印刷好的PCB板取出,，進(jìn)行后續(xù)的加工和組裝。 廣東國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)SMT短路應(yīng)該怎么辦呢,？歡迎來(lái)電了解,。

錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗不徹底的原因主要是清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，在早前的國(guó)產(chǎn)錫膏印刷機(jī)上,，清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不是很完美,，因此清洗出來(lái)的效果不是很理想，后來(lái)大家意識(shí)到這方面的問(wèn)題,，通過(guò)改進(jìn)后,，國(guó)產(chǎn)錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗效果有了很大的提高。錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗正確的清洗方式是首先來(lái)一次濕洗,，接著用干洗搽一次,，再真空清洗一次，這是大概的清洗工藝,，如果以上清洗程序還不理想,，我們可以增加清洗的頻率。同時(shí),，錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗不徹底也和以下方面有關(guān)：1.檢查自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的脫模效果是否良好,，好的脫模能使錫膏的拉尖減少，同時(shí)也減少了網(wǎng)板的污染可能,；2.錫膏印刷機(jī)網(wǎng)板的制作工藝也很重要,，激光鋼網(wǎng)的工藝可以使孔壁光滑，減少網(wǎng)板的清洗次數(shù),；

了解錫膏印刷機(jī)1、鋼網(wǎng)：鋼網(wǎng)的主要功能是將錫膏準(zhǔn)確地涂敷在PCB板焊盤(pán)上,，它的好壞直接影響印刷錫膏的質(zhì)量,。目前市場(chǎng)上鋼網(wǎng)的制作方法有化學(xué)蝕刻，激光切割,，電鑄成型,，納米鋼網(wǎng)等。2,、錫膏：錫膏的成份,，錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關(guān)，目前錫膏通用3-6號(hào)粉,。3,、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度,，是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一，刮刀壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷,。前后刮刀印刷出來(lái)品質(zhì)的一致性，在印刷過(guò)程壓力的恒定性,。4,、印刷速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系，降速度相當(dāng)于增加壓力,，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果,。5、印刷間隙：印刷間隙是指鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度,。是直接影響印刷品質(zhì)的一大要素。機(jī)器移動(dòng)印刷鋼網(wǎng)使其對(duì)準(zhǔn)PCB,機(jī)器可以使鋼網(wǎng)在X,Y軸方向移動(dòng)并且在主軸方向移動(dòng),。

全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解5.印刷速度：由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關(guān)系,，有窄間距，高密度圖形時(shí),，速度要慢一些,。速度過(guò)快，刮刀經(jīng)過(guò)鋼網(wǎng)開(kāi)孔的時(shí)間就相對(duì)太短,，錫膏不能充分滲入開(kāi)孔中,，容易造成錫膏成型不飽滿(mǎn)或漏印等印刷缺陷。印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系,，降速度相當(dāng)于增加壓力,，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果。6.印刷間隙：印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量,。7.鋼網(wǎng)與PCB分離速度：錫膏印刷后，鋼網(wǎng)離開(kāi)PCB的瞬間速度即為分離速度,，是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù),，在密間距、高密度印刷中尤為重要,。分離速度偏大時(shí),，錫膏粘力減少，錫膏與焊盤(pán)的凝聚力小,，使部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底面和開(kāi)孔壁上,，造成少印和錫塌等印刷缺陷。分離速度減慢時(shí),，錫膏的粘度大,、凝聚力大而使錫膏很容易脫離鋼網(wǎng)開(kāi)孔壁,，印刷狀態(tài)好。8.清洗模式和清洗頻率：清洗鋼網(wǎng)底面也是保證印刷質(zhì)量的因素,。應(yīng)根據(jù)錫膏,、鋼網(wǎng)材料、厚度及開(kāi)孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率,。（設(shè)定干洗,、濕洗、一次往復(fù),、擦拭速度等）,。鋼網(wǎng)污染主要是由于錫膏從開(kāi)孔邊緣溢出造成的。不及時(shí)清洗會(huì)污染PCB表面,，鋼網(wǎng)開(kāi)孔四周的殘留錫膏會(huì)變硬,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞鋼網(wǎng)開(kāi)孔。影響錫膏印刷質(zhì)量的因素是什么呢,？佛山國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家

將攪拌好的錫膏放置在鋼網(wǎng)上,，通過(guò)刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤(pán)上。國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)值得推薦

3.需要注意的還是和刮刀有關(guān),。刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)中比較重要的,。由于刮刀是直接在進(jìn)行印刷操作,因此，在印刷的時(shí)候,需要保證刮刀和FPC之間的距離,一般夾角的數(shù)值在60到75之間,不論夾角過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響到印刷的效果,。4.需要注意印刷的壓力,。一般來(lái)說(shuō),推薦設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)度，因?yàn)樘〉挠∷毫?huì)使FPC上錫膏量不足,而太大的壓力會(huì)使焊錫膏印得太薄,同時(shí)也增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性,。按照標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)值設(shè)定,，印刷出來(lái)的錫膏效果比較均勻,不會(huì)出現(xiàn)壓力太大使錫膏印刷的太薄,同時(shí)避免了在印刷過(guò)程中側(cè)漏的可能性。深圳市和田古德自2008年研發(fā)生產(chǎn)錫膏印刷機(jī)至今已有十幾年的歷史,，已經(jīng)積累下強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,，通過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷地開(kāi)發(fā)和實(shí)踐，近兩年更是研發(fā)生產(chǎn)出使用性能更智能化的印刷機(jī)TX,、MX等機(jī)型,，更加符合時(shí)代化生產(chǎn)制造需要的設(shè)備。國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)值得推薦