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為什么需要AOI,?1.PCB的趨勢(shì),,電路結(jié)構(gòu)密度越來(lái)越高,,線路越來(lái)越細(xì),。2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低,,不符合精密印刷電路板檢查的需求,。3.對(duì)于缺點(diǎn)能予以記錄,、分析,。能檢查電性測(cè)試所無(wú)法找出的缺點(diǎn):缺口(Nick),、凹陷(Dishdown),、突出(Protrusion)、銅渣(Island)AOI的原理1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板,、短路,、突出等,可加強(qiáng)三色光或減弱反射光,。2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn),、孔巴里、銅顆粒等,,可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。3.通常做上述兩個(gè)動(dòng)作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目。1,、按結(jié)構(gòu)分類(lèi):簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,,離線AOI設(shè)備,在線AOI設(shè)備等,;精密AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)
AOI工作的原理對(duì)比1.統(tǒng)計(jì)建模方式:圖像對(duì)比(ImageMatching)的處理方式,。通過(guò)對(duì)OK模板與實(shí)際圖像的對(duì)比,求出差異的程度,,來(lái)進(jìn)行檢測(cè),。這種方式對(duì)使用人員要求低,但適應(yīng)性,檢測(cè)能力方面有諸多問(wèn)題,。早期,,因?yàn)殚_(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單,我國(guó)有不少AOI制造商,,加以改善(模板有多幅OJ圖像疊加而成),,美其名曰:“統(tǒng)計(jì)建模”,。2.邏輯算法方式:通過(guò)算法對(duì)圖像的特征點(diǎn)的抽取,,來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。這種方式對(duì)使用人員要求有一定的經(jīng)驗(yàn),?;谒惴ǖ臋z測(cè)方法經(jīng)過(guò)很多年的發(fā)展,已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定,,并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了很好的效果,。被行業(yè)前列的AOI制造商采用。揭陽(yáng)多功能AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的檢測(cè)設(shè)備AOI和SPI,。
SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,PCB線寬,、間距,、焊盤(pán)越來(lái)越細(xì)小,已到微米級(jí),,人工目檢的方式已滿足不了,,目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測(cè)方式,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛,,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來(lái)越快,。此外,人容易疲勞和受情緒影響,,相對(duì)于人工目檢而言,機(jī)器視覺(jué)設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,,可重復(fù)性和更高的精細(xì)度,。減少員工培訓(xùn)費(fèi)用:訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度。缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷,。我們?cè)阱a膏印刷,、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員的有效管控,。減少PCBA的維修成本:通過(guò)在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,,得到制程變化對(duì)品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料。
AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件組成結(jié)合光學(xué)感測(cè)系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù),,AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件主要包括算法,、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個(gè)組件是否是合格,,也會(huì)設(shè)定一個(gè)規(guī)則,,滿足規(guī)則的就合格,不滿足規(guī)則就是不良品,。這個(gè)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)建模的方法即是算法,,算法是整個(gè)軟件系統(tǒng)的重中之重,也是AOI檢測(cè)廠商的重要競(jìng)爭(zhēng)力,。AI成為AOI檢測(cè)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素,。以AOI檢測(cè)應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例,中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過(guò)篩率約為70%,,即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選,將實(shí)際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線,,預(yù)估一臺(tái)AOI檢測(cè)機(jī)常需配置4名人員進(jìn)行二次檢查,。伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展,也給AOI檢測(cè)行業(yè)帶來(lái)了技術(shù)革新的契機(jī),。傳統(tǒng)AOI檢測(cè)與AIAOI辨識(shí)的差異,,在于是否可針對(duì)未知瑕疵進(jìn)行判定,傳統(tǒng)AOI檢測(cè)設(shè)備只能以設(shè)定好的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷,,也就是邏輯性的思考,,需要先定義瑕疵的樣本,再透過(guò)樣本進(jìn)行檢測(cè),。但導(dǎo)入訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)后,,AIAOI檢測(cè)系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍,進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像,,且這個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程是在不斷重復(fù)進(jìn)行積累的,。AOI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),也是SMT貼片加工中常用的檢測(cè)手段之一,。
AOI就是自動(dòng)光學(xué)辨識(shí)系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫(xiě),,國(guó)內(nèi)叫做自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線的外觀檢查并取代以往的人工目檢,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來(lái)比對(duì)待測(cè)物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過(guò)大的差異來(lái)判斷待測(cè)物有否符合標(biāo)準(zhǔn),,所以AOI的好壞基本上也取決于其對(duì)影像的解析度,、成像能力與影像辨析技術(shù)。早期時(shí)候AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,,隨著技術(shù)的演進(jìn),,現(xiàn)在則被拿來(lái)用在SMT組裝線上檢測(cè)電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況,或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。在PCBA代工代料的貼片加工過(guò)程中AOI檢測(cè)是一道必不可少的工序,。精密AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)
將AOI放置在爐后位置檢測(cè),PCBA經(jīng)過(guò)回流焊后直接流向AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),。精密AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)
AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理2(3)相似性原理,。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。該方法財(cái)檢測(cè)元件的缺失,、漏貼等比較有效。(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅,、綠、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成,。紅,、綠、藍(lán)形成一個(gè)三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個(gè)顏色立方體中裁取一個(gè)需要的小顏色方體,,即對(duì)應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,然后計(jì)算所檢測(cè)的圖像中滿足該顏色方體占整個(gè)圖像顏色數(shù)的比例,,檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍,。在以紅、綠,、藍(lán)三色光照的情況下,,該方法較適合對(duì)電阻、電容等焊錫進(jìn)行檢測(cè),。(5)圖像比對(duì),。在測(cè)試過(guò)程中,設(shè)備通過(guò)CCD攝像系統(tǒng)采集所測(cè)試電路板上的圖像,,經(jīng)過(guò)圖像數(shù)字化處理后輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)部,,與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運(yùn)算比對(duì)(比對(duì)項(xiàng)目包括元件的尺寸、角度,、偏移量,、亮度、顏色及位置等),,并將比對(duì)結(jié)果超過(guò)額定誤差閾值的圖像通過(guò)顯示器輸出,并顯示其在PCB上的具體的位置。(6)二值化原理,。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像,,然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理,低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,,高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色,。使字符、IC短路等直接從原圖像中分離出來(lái),。歡迎來(lái)電咨詢,。精密AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)