（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進行檢查,，這是目前AOI當下流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現全部的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。AOI檢測設備的作用：（1）生產與檢測同步完成，提高了整體制程效率,，同時保證產品品質,。(2)減少人員參與，節(jié)省人工,。從PCB進入SMT生產線,，到PCB流出期間全機械化操作，避免人為帶來的手動或半自動的低生產效率工作方式,。(3)從原料到檢驗,，全自動流程化生產過程，符合中國人一步到位的觀念,。(4)AOI檢測設備的應用提高了SMT貼片的質量,，避免大批量產品缺陷的出現,。AOI檢測設備可檢測的錯誤類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯件,；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測,。在SMT中，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗,、焊后組件檢測。佛山全自動AOI檢測設備

可簡單地將AOI分為預防問題和發(fā)現問題2種,，印刷,、貼片之后的檢測歸類與預防問題，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題,，在回流焊后端檢測中,，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷,，還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,，回流焊后端檢測是目前AOI 當下流行的選擇,，此位置可發(fā)現全部的裝配錯誤，提供高度的安全性,，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像,，采用了3種不同的照明模式，分別側重于焊點,，零件和雷射印刷文字圖像的采集,。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷。佛山AOI檢測設備值得推薦機器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測,。

AOI設備的上游主要包括光學元件供應商和機械元件,、運動系統(tǒng)提供商，其中機械設備與其他技術的通用性較高,，一般廠商均可提供,；光學元件根據設備需求精密度要求不同，除了高級設備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應不會對設備商構成制約因素,。下游主要包括PCB、FPD,、半導體和其他行業(yè)AOI設備在SMT產線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測的重要位臵,，數據顯示60%-70%缺陷出現在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現焊膏缺陷，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高，還有可能導致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產品流出前的檢測是AOI當下流行的位臵，可有效提高產品良率,。根據2000年的數據,，20.8%的AOI應用于印刷后，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案。除了SMT檢測,，AOI設備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,，關鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內的電路板.

AOI從鏡頭數量來說有單鏡頭和多鏡頭,，這是技術方案實現的一種選擇,，但并非多鏡頭的就比較好，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像,。尤其是針對無鉛焊接的表面比較粗糙,，會產生形狀不同的焊點，容易形成氣泡,，而且容易出現零件一端翹立的特點,，新的AOI設備也都進行了適應性的硬件和算法的更新。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數字相機,，同時配備的遠心鏡頭,，能夠消除卷簾相機的拖影現象，提升了檢測速度,，同時可以從容應對高元件側面焊盤的檢測,。在直線型測試,、偏轉角度測試,、距離測試上，均有更精細的效果,。AOI雖然可用于生產線上的多個位置,，每個位置均可檢測特殊缺陷，比如和田古德AOI舉支持smt爐前，爐后以及sip工位的檢測,，同時也支持0201封裝的元件檢測,。不過，一般的SMT工作者習慣將AOI檢測設備放置在回流焊之后,，也是在SMT工藝過程步驟進行檢查,，因為這個位置可發(fā)現全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查能夠提供高度的安全性,，因為它能識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。貼片機生產線中AOI檢測設備的作用對于器件的檢測,？

二、AOI被應用于電子元器件檢測時主要運用在中下游領域AOI檢測目前階段主要對于PCB印刷電路板的光板,、錫膏印刷,、元件、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀,、2D/3D,、Bumping和IC封裝等領域開展檢測。PCB印刷電路板：PCB光板檢測,，錫膏印刷檢測,，元件檢測，焊后組件檢測等,；集成電路芯片：晶圓外觀檢測,、2D/3D檢測，Bumping檢測,、IC封裝檢測等,；FPD平板顯示器：Mura缺陷檢測，Colorfilter檢測,，PI檢測,，LC液晶檢測，色度,、膜厚,、光學密度檢測LC液晶檢測，色度,、膜厚,、光學密度檢測；其他行業(yè)汽車電子檢測,、MicroCrack檢測等,；AOI是SMT貼片生產過程中重要的設備之一,，是保證產品品質的關鍵手段?；葜荻喙δ蹵OI檢測設備技術參數

AOI檢測圖像對比實現原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種,？佛山全自動AOI檢測設備

AOI視覺檢測可應用于哪些行業(yè)AOI機器視覺檢測可適檢：視覺檢測自動化設備的應用范圍較廣，視覺檢測自動化設備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應需求：1,、電池產品檢測：電池類產品異物,、劃痕、壓痕,、極耳不良,、污染、腐蝕,、凹點,、極耳燒傷、噴碼不良,、字符模糊等外觀缺陷檢測,；2、PCB電路板檢測：PCB電路板產品外形,、尺寸,、管腳和貼片檢測，以及焊點,、方向錯誤等完整性檢測,；3、精密部件檢測：螺絲,、軸承,、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量,，劃傷,、劃痕、缺損,、等表面缺陷檢測,；4、電子元器件檢測：連接器,、電容,、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移,、變形,、短缺等缺陷，印刷字符檢測等,；5,、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別,、密封性檢測,；飲料分揀與色選、液體檢測,，生產日期,、保質期字符識別；灌裝線上空瓶破損,、潔凈檢測等,；6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶,、玻璃瓶的長度,、高度、直徑等尺寸測量,，破損,、黑點等缺陷檢測；7,、紡織服裝輔料檢測：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等,。佛山全自動AOI檢測設備