AOI設(shè)備優(yōu)勢(shì)：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展,，PCBA設(shè)計(jì)也越來(lái)越來(lái)精密化,，單靠人工目檢的難度也越來(lái)越大,，由于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢,，這時(shí)候AOI就有很大的用處了，主要優(yōu)勢(shì)有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本,；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能,；3.提高入庫(kù)的合格率；4.收集檢測(cè)數(shù)據(jù),，提供制程分析,，加強(qiáng)制程能力；5.統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),，不會(huì)因?yàn)榫€別而有所差異,；6.能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問(wèn)題,；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性,、移位,、立碑、反面等問(wèn)題,。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端,，檢測(cè)系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失,、偏移,、歪斜等問(wèn)題，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒(méi)有不足,，焊接短路,、翹腳等缺陷。AOI光學(xué)檢測(cè)與X-RAY無(wú)損檢測(cè)兩者之間的區(qū)別,。江門(mén)在線式AOI檢測(cè)設(shè)備按需定制

AOI的中文全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,、采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較,，經(jīng)過(guò)圖像處理檢查出PCB上缺陷,，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整,。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測(cè)方案,，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量。那么,，通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，可以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段,，如此，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報(bào)廢不可修理的電路板,。河源多功能AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備價(jià)錢(qián)AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件,。

2.在SMT產(chǎn)線中,，元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò),、偏移歪斜,、極性相反等。AOI檢測(cè)可以檢查出上述缺陷,，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤(pán)上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測(cè)中，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè),。AOI雖然具有比人工檢測(cè)更高的效率，但畢竟是通過(guò)圖像采集和分析處理來(lái)得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒(méi)達(dá)到人腦的級(jí)別,，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問(wèn)題有：（1）多錫,、少錫,、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同,，容易導(dǎo)致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大。（4）大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測(cè)問(wèn)題,。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測(cè)。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜,、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),，不適合科研單位、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。

雖然AOI檢測(cè)設(shè)備類(lèi)型繁多,，但廠家為了能夠達(dá)到更完善的檢測(cè)，大部分都選擇在線型AOI檢測(cè)設(shè)備,，在線型AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面：1,、能夠使生產(chǎn)與檢測(cè)同時(shí)完成，將AOI放置在爐后位置檢測(cè),，PCBA經(jīng)過(guò)回流焊后直接流向AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),，相對(duì)離線AOI減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)的時(shí)間，效率更快,。2,、減少人工成本，從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,，到PCBA流出之間全機(jī)械化操作,，過(guò)程中減少了人工參與,，解決了手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式,。3、從原料到檢驗(yàn),，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程,，符合國(guó)人一步到位的觀念。AOI檢測(cè)設(shè)備的出現(xiàn),，提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，同時(shí)帶動(dòng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn),，節(jié)約人工成本,，提高了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)更大的利潤(rùn),。那么AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類(lèi)型具體有哪些呢,？小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)類(lèi)型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無(wú)錫-錫不足,；2,、貼片后回流焊前：移位，漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯(cuò)件,；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測(cè)。智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化,、非接觸,、速度快、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),。

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理2(3)相似性原理。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。該方法財(cái)檢測(cè)元件的缺失、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅、綠,、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍(lán)形成一個(gè)三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個(gè)顏色立方體中裁取一個(gè)需要的小顏色方體，即對(duì)應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計(jì)算所檢測(cè)的圖像中滿足該顏色方體占整個(gè)圖像顏色數(shù)的比例,，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍。在以紅,、綠,、藍(lán)三色光照的情況下，該方法較適合對(duì)電阻,、電容等焊錫進(jìn)行檢測(cè),。(5)圖像比對(duì)。在測(cè)試過(guò)程中,，設(shè)備通過(guò)CCD攝像系統(tǒng)采集所測(cè)試電路板上的圖像,，經(jīng)過(guò)圖像數(shù)字化處理后輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)部，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運(yùn)算比對(duì)（比對(duì)項(xiàng)目包括元件的尺寸,、角度,、偏移量、亮度,、顏色及位置等）,，并將比對(duì)結(jié)果超過(guò)額定誤差閾值的圖像通過(guò)顯示器輸出，并顯示其在PCB上的具體的位置。(6)二值化原理,。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像,，然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色,。使字符、IC短路等直接從原圖像中分離出來(lái),。歡迎來(lái)電咨詢,。AOI的發(fā)展需求——集成電路。東莞全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)

非標(biāo)離線AOI視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備一,，什么是AOI檢測(cè),？江門(mén)在線式AOI檢測(cè)設(shè)備按需定制

由于高速高密度度視覺(jué)處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動(dòng)檢測(cè)，PCB板的范圍可以從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測(cè)解決方案,，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。用戶通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過(guò)程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯(cuò)誤,，實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。AOI測(cè)試的主要功能:1.高效率檢測(cè),，不受PCB安裝密度影響,。2.面對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對(duì)的檢測(cè)方法。3.操作界面簡(jiǎn)潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺(jué)驗(yàn)證,。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因,，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息。

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