AOI光學(xué)檢測原理  AOI,，即自動(dòng)光學(xué)檢查,。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置。首先,，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元,，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí)，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,，對上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí)，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對比，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別,。貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測,。多功能AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情

AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設(shè)備分類：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測試項(xiàng)目分類：①主要檢測焊點(diǎn)②主要檢測元件③元件和焊點(diǎn)都檢測3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類①需要?dú)庠垂猗诓恍铓庠垂?）按測試時(shí)的相對運(yùn)動(dòng)方式分類①電路板固定,，攝像頭或掃描儀移動(dòng)②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)③攝像頭固定,，電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)AOI的三種機(jī)型：結(jié)合以上的各種配置,，形成了主要的三種機(jī)器類型：回流爐前無氣源，電路板固定,，元件檢測為主,，連焊檢測為輔?；亓鳡t后使用,，需要?dú)庠矗娐钒鍎?dòng),，進(jìn)行元件,、焊點(diǎn)、連焊檢測,?？杉嫒菀陨蟽身?xiàng)的檢測，無氣源,，電路板固定不動(dòng),。詳情歡迎來電咨詢。珠海自動(dòng)化AOI檢測設(shè)備按需定制用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和修正錯(cuò)誤,，實(shí)現(xiàn)良好的過程管控。

一,、光學(xué)檢測的優(yōu)勢關(guān)于AOI設(shè)備,，首先是具備了精確的檢測功能，相比較傳統(tǒng)的人工檢測方法,，因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^肉眼觀察,，所以在精度上是無法滿足當(dāng)前市場對于產(chǎn)品的需求，在一些對于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此,，因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測是更好的選擇,。另外，由于設(shè)備屬于非接觸式的測量,，所以不會(huì)對觀察者以及產(chǎn)品造成損害,，還加大了檢測范圍，光譜響應(yīng)范圍更加寬,，因此可檢測到產(chǎn)品范圍更大,。二、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出基于這幾個(gè)優(yōu)勢,，我們可以明顯發(fā)現(xiàn),，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測，選擇AOI檢測機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢,，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的,，因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測,，已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮。選擇購買AOI設(shè)備的時(shí)候,，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化,，智能極簡編程，一鍵識別元器件及焊點(diǎn),，智能判定不良,，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時(shí)間長、誤報(bào)率高兩大痛點(diǎn),。而檢測產(chǎn)品AIS430檢測范圍廣,，2D、3D均可檢測,；它還應(yīng)用高速、高分辨率的圖像處理技術(shù),，極大增強(qiáng)了2D檢測性能和3D成像速度,。同時(shí)支持基于4/8方向的3D投影成像，高效融合多方向的高度信息,，小化陰影問題,。

AOI的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測時(shí),，通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB、采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整,。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,，可以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此,，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報(bào)廢不可修理的電路板,。AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測，它根據(jù)光學(xué)原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,。

AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置,，在各個(gè)位置均可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識別和改正較多缺陷的位置,。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后,。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足,、焊盤上焊錫過多、焊錫對焊盤的重合不良,、焊盤之間的焊錫橋,。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的,。這是放置檢查機(jī)器的位置,，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。不過一般這個(gè)位置放置SPI比較多,，因?yàn)檫@個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo),。（3）回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇,，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性,，因?yàn)樗R別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤,。1,、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備，離線AOI設(shè)備,，在線AOI設(shè)備等,；清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備原理

AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別。多功能AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情

1.在SMT產(chǎn)線中,，AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI,，即檢測坍塌、橋接,、無焊膏,、焊膏過少、焊膏過多等；貼片后AOI,，即偏移,、元器件漏貼、側(cè)立,、元器件極性貼反等,；焊接后AOI，即錯(cuò)位,、橋接,、立碑、焊點(diǎn)過小,、焊點(diǎn)過大等,。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時(shí)，其側(cè)重也有所不同,。通過以上我們知道,，印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等,。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,，從而改善印刷制程,。多功能AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情