錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因1、線路板夾持或支撐不足,，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差,，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對位偏移，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位,。2,、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對正,，產(chǎn)生印刷偏位,。3、校準(zhǔn)程序不精細(xì),，程序設(shè)置不當(dāng),，機(jī)器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位。4,、線路板變形,，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對位不準(zhǔn)，導(dǎo)致偏位,。只有找到原因才能有解決辦法,，錫膏印刷機(jī)印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機(jī)再次印刷偏位,。SMT加工中錫膏的重要性？河源國內(nèi)錫膏印刷機(jī)維保

SMT簡介SMT是Surfacemounttechnology的簡寫,，意為表面貼裝技術(shù),。亦即是無需對PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。SMT的特點(diǎn)從上面的定義上,，我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)（THT）發(fā)展起來的,，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT。那么,，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點(diǎn)呢,？下面就是其突出的優(yōu)點(diǎn)：1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%。2.可靠性高,、抗振能力強(qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低,。3.高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾,。4.易于實(shí)現(xiàn)自動化,，提高生產(chǎn)效率。5.降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時間等。錫膏印刷機(jī)維修全自動錫膏印刷機(jī)自動尋找PCB的主要邊緣并且進(jìn)行定位,。

錫膏印刷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：四,、視覺系統(tǒng)組成：包括CCD運(yùn)動部分、CCD-Camera裝置(攝像頭,、光源)及高分辨率顯示器等,，由視覺系統(tǒng)軟件進(jìn)行控制。功能：上視/下視視覺系統(tǒng),、自主控制與調(diào)節(jié)的照明和高速移動的鏡頭確?？焖佟⒕_地進(jìn)行PCB和鋼網(wǎng)對準(zhǔn),，無限制的圖像模式識別技術(shù)具有0.01mm的辨識精度,。五、刮板系統(tǒng)組成：包括印刷頭,、刮板橫梁及刮板驅(qū)動部分（伺服電動機(jī)和同步齒輪驅(qū)動）等,。功能：使焊膏在整個網(wǎng)板面積上擴(kuò)展成為均勻的一層，刮板按壓網(wǎng)板,使網(wǎng)板與PCB接觸,，刮板推動模板上的焊膏向前滾動,，同時使焊膏充滿模板開口，當(dāng)模板脫開PCB時,，在PCB上相應(yīng)于模板圖形處留下適當(dāng)厚度的焊膏,。刮板分為金屬刮板和橡膠刮板，分別應(yīng)用于不同的場合,。

SMT是什么,？        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。SMT指的是表面貼裝技術(shù),，就是將電子元件通過設(shè)備打到PCB板上面,，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。DIP就是手插元件，比如一些大的連接器,，設(shè)備沒有辦法準(zhǔn)備的打到PCB板上,，通過人或者其它的自動化設(shè)備插到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員,、貼片機(jī)上料員,、爐前目檢、爐后目檢,、包裝等,。DIP線主要有投板員、拆板員,、插件員,、爐工、爐后焊點(diǎn)目檢等,。SMT車間需要通風(fēng),，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套，因?yàn)楣ぷ髦袝佑|到一些化學(xué)劑,。在做好防護(hù)的情況下對人體健康并無大礙,，但是如果有過敏體質(zhì)的話，就需要提前報備防止出現(xiàn)意外情況了,。我們知道了SMT的優(yōu)點(diǎn),，就要利用這些優(yōu)點(diǎn)來為我們服務(wù)。

錫膏印刷機(jī)印刷時,，刮刀速度,、刮刀壓力、刮刀與網(wǎng)板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,，因此，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù),，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前,、后印刷極限,，即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處,，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長整體印刷時間，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷,?？刂坪缅a膏印刷機(jī)的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開口中，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小,，其垂直方向的分力F越大，通過改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動,，此時垂直方向的分力F幾乎為零，焊錫膏便不會壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時焊錫膏有良好的滾動性,。Z型架向上移動至真空板的位置。梅州國內(nèi)錫膏印刷機(jī)原理

SMT工藝材料的種類與作用,？河源國內(nèi)錫膏印刷機(jī)維保

影響錫膏印刷機(jī)印刷厚度的因素1,、鋼板質(zhì)量---模板印刷是接觸印刷，因此模板厚度與開口尺寸確定了焊膏的印刷量,，焊膏量過多會產(chǎn)生橋接,，焊膏量過少會產(chǎn)生焊錫不足或虛焊，模板開口狀以及開口是否光滑也會影響脫模質(zhì)量,。模板開口一定要喇叭口向下,，否則脫模時會從喇叭口倒角處帶出焊膏。2,、印刷工藝參數(shù)---焊膏是觸變流體,，具有粘性，當(dāng)刮刀以一定速度和角度向前移動時,，推動焊膏在刮板前滾動,，產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力，焊膏的粘性磨擦力使焊膏在刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變,，切變力使焊膏的粘性下降,，有利于焊膏順利的注入網(wǎng)孔。刮刀速度,、刮刀壓力,，刮刀與網(wǎng)板的角度以及焊膏的黏度之間都存在著一定的制約關(guān)系，因此只有正確控制這些參數(shù),，才能保證焊膏的印刷質(zhì)量,。河源國內(nèi)錫膏印刷機(jī)維保