SMT貼片加工中的質(zhì)量管理一、SMT貼片加工廠制定質(zhì)量目標(biāo)SMT貼片要求印制電路板通過印刷焊膏,、貼裝元器件，從流焊爐出來的表面組裝板的合格率達(dá)到或接近達(dá)到100％,，要求實現(xiàn)零(無)缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)晝,，同時還要求所有的焊點達(dá)到一定的機(jī)械強(qiáng)度。二,、過程方法①編制本企業(yè)的規(guī)范文件,，包括DFM企業(yè)規(guī)范,、通用工藝,、檢驗標(biāo)準(zhǔn),、審核和評審制度等,。②通過系統(tǒng)管理和連續(xù)的監(jiān)視與控制，實現(xiàn)SMT產(chǎn)品高質(zhì)量,，提高SMT生產(chǎn)能力和效率。③實行全過程控制,。SMT產(chǎn)品設(shè)計一采購控制一生產(chǎn)過程控制一質(zhì)量檢驗一圖紙文件管理產(chǎn)品防護(hù)一服務(wù)提供一數(shù)據(jù)分析一人員培訓(xùn)。三,、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，受控條件如下:①設(shè)計原理圖,、裝配圖、樣件,、包裝要求等。②制定產(chǎn)品工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書,，如工藝過程卡,、操作規(guī)范,、檢驗和試驗指導(dǎo)書等。③生產(chǎn)設(shè)備,、工裝、卡具,、模具,、軸具等始終保持合格有效,。④配置并使用合適的監(jiān)視和測量裝置，使這些特性控制在規(guī)定或允許的范圍內(nèi),。⑤有明確的質(zhì)量控制點。規(guī)范的質(zhì)控文件,，控制數(shù)據(jù)記錄正確、及時對控制數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,，定期評估PDCA和可追測性SMT生產(chǎn)中，對焊音,、貼片膠,、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理。 錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因,？云浮銷售錫膏印刷機(jī)值得推薦

SMT錫膏印刷質(zhì)量問題分析匯總一,，由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點錫量不足、元器件開路,、元器件偏位、元器件豎立,。②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接,、元器件偏位。③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良,，如少錫、開路,、偏位、豎件等,。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。二，由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理,。②孔壁沒拋光,導(dǎo)致四周拉尖,。③鋼網(wǎng)張力不合理。三,，由自動印刷機(jī)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①印刷機(jī)精度不夠：印刷偏位,，較正不準(zhǔn)等,。②印刷機(jī)穩(wěn)定性不強(qiáng)：前后印刷不一致，品質(zhì)不穩(wěn)定,。③印刷機(jī)各項參數(shù)設(shè)備不合理,。④印刷機(jī)自動清洗不到位。⑤印刷機(jī)定位方式不合理,。云浮在線式錫膏印刷機(jī)銷售公司錫膏粘度太低,，不足以保持錫膏的固定印刷形狀。因此可通過選用粘度更高的錫膏來改善,。

錫膏印刷機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)：一、運(yùn)輸系統(tǒng)組成：包括運(yùn)輸導(dǎo)軌,、運(yùn)輸帶輪及皮帶,、直流電動機(jī)、停板裝置及導(dǎo)軌調(diào)寬裝置等,。功能：對PCB進(jìn)板,、出板、停板位置及導(dǎo)軌寬度進(jìn)行自動調(diào)節(jié),，以適應(yīng)不同尺寸的PCB電路板二,、網(wǎng)板定位系統(tǒng)組成：包括PCB鋼網(wǎng)板移動裝置及網(wǎng)板固定裝置等。功能：夾持網(wǎng)板的寬度可調(diào),，并可對鋼網(wǎng)位置固定及夾緊,。三、PCB定位系統(tǒng)組成：真空盒組件,、真空平臺、磁性頂針及柔性的板處理裝置等,。功能:柔性的PCB夾板裝置可定位夾持各種尺寸和厚度的PCB基板,，帶有可移動的磁性頂針和真空吸附裝置,有效控制PCB基板的平面度，防止PCB板變形導(dǎo)致上錫不均勻,，之后在SMT貼片的時候出現(xiàn)虛假焊的現(xiàn)象,。

了解錫膏印刷機(jī)26、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連,。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°。7,、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿有關(guān),，跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系，在精密印刷機(jī)中一定的關(guān)鍵作用，特別針對階梯鋼網(wǎng),，厚度與角度至關(guān)重要,。厚度通常為0.2-0.5mm之間。8,、錫膏脫模：脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素,，與脫模的速度，脫模的方向等相關(guān),。9,、自動收錫：錫膏在印刷過程中防止在靜態(tài)中凝固，得具備往外溢的錫膏自動向中心滾動,，充分?jǐn)嚢桎摼W(wǎng)上的錫膏,，使錫膏流動性更好，下錫效果更佳,，減少鋼網(wǎng)堵塞的機(jī)率,。10、圖形對準(zhǔn)：通過全自動錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點進(jìn)行對中,，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整,，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合。印刷機(jī)攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點（基準(zhǔn)點）,。

錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗不徹底的原因主要是清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,，在早前的國產(chǎn)錫膏印刷機(jī)上，清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不是很完美,，因此清洗出來的效果不是很理想,，后來大家意識到這方面的問題，通過改進(jìn)后,，國產(chǎn)錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗效果有了很大的提高,。錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗正確的清洗方式是首先來一次濕洗，接著用干洗搽一次,，再真空清洗一次,，這是大概的清洗工藝，如果以上清洗程序還不理想,，我們可以增加清洗的頻率,。同時，錫膏印刷機(jī)鋼網(wǎng)清洗不徹底也和以下方面有關(guān)：1.檢查自動錫膏印刷機(jī)的脫模效果是否良好,，好的脫模能使錫膏的拉尖減少,，同時也減少了網(wǎng)板的污染可能；2.錫膏印刷機(jī)網(wǎng)板的制作工藝也很重要,，激光鋼網(wǎng)的工藝可以使孔壁光滑,，減少網(wǎng)板的清洗次數(shù),；焊錫對人體有哪些危害？深圳自動化錫膏印刷機(jī)原理

使用同樣的設(shè)備,，有的廠家焊接合格率較高,，有的廠家焊接合格率較低。云浮銷售錫膏印刷機(jī)值得推薦

錫膏印刷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：四,、視覺系統(tǒng)組成：包括CCD運(yùn)動部分,、CCD-Camera裝置(攝像頭、光源)及高分辨率顯示器等,，由視覺系統(tǒng)軟件進(jìn)行控制,。功能：上視/下視視覺系統(tǒng)、自主控制與調(diào)節(jié)的照明和高速移動的鏡頭確?？焖?、精確地進(jìn)行PCB和鋼網(wǎng)對準(zhǔn)，無限制的圖像模式識別技術(shù)具有0.01mm的辨識精度,。五,、刮板系統(tǒng)組成：包括印刷頭、刮板橫梁及刮板驅(qū)動部分（伺服電動機(jī)和同步齒輪驅(qū)動）等,。功能：使焊膏在整個網(wǎng)板面積上擴(kuò)展成為均勻的一層,，刮板按壓網(wǎng)板,使網(wǎng)板與PCB接觸，刮板推動模板上的焊膏向前滾動,，同時使焊膏充滿模板開口,，當(dāng)模板脫開PCB時，在PCB上相應(yīng)于模板圖形處留下適當(dāng)厚度的焊膏,。刮板分為金屬刮板和橡膠刮板,，分別應(yīng)用于不同的場合。云浮銷售錫膏印刷機(jī)值得推薦