探索LIMS在綜合第三方平臺(tái)建設(shè)
高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
如何選擇一款適合的LIMS?簡(jiǎn)單幾步助你輕松解決
LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件,?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
SPI錫膏檢查機(jī)的檢測(cè)原理錫膏檢查機(jī)增加了錫膏測(cè)厚的雷射裝置,,所以SPI可能遇到的問(wèn)題與AOI類(lèi)似,就是要先取一片拼板目檢,,沒(méi)有問(wèn)題后讓機(jī)器拍照當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品,,后面的板子就依照首片板子的影像及資料來(lái)作判斷,由于這樣會(huì)有很多的誤判率,,所以需要不斷的修改其參數(shù),,直到誤判率降低到一定范圍,因此并不是把SPI機(jī)器買(mǎi)回來(lái)就可以馬上使用,,還需要有工程師維護(hù),。SPI錫膏檢測(cè)儀只能做表面的影像檢查,如果有被物體覆蓋住的區(qū)域設(shè)備是無(wú)法檢查到的,。SPI錫膏檢查機(jī)測(cè)量的項(xiàng)目錫膏印刷量錫膏印刷的高度錫膏印刷的面積/體積錫膏印刷的平整度錫膏檢查機(jī)可以偵測(cè)出下列不良:錫膏印刷是否偏移(shift)錫膏印刷是否高度偏差(拉尖)錫膏印刷是否架橋(Bridge)錫膏印刷是否缺陷破損SPI導(dǎo)入帶來(lái)的收益有哪些呢,?中山在線式SPI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)
PCBA工藝常見(jiàn)檢測(cè)設(shè)備ATE檢測(cè):AutomaticTestEquipment集成電路(IC)自動(dòng)測(cè)試機(jī),用于檢測(cè)集成電路功能之完整性,,為集成電路生產(chǎn)制造之終流程,,以確保集成電路生產(chǎn)制造之品質(zhì)。在所有的電子元器件(Device)的制造工藝?yán)锩?,存在著去偽存真的需要,,這種需要實(shí)際上是一個(gè)試驗(yàn)的過(guò)程。為了實(shí)現(xiàn)這種過(guò)程,,就需要各種試驗(yàn)設(shè)備,,這類(lèi)設(shè)備就是所謂的ATE(AutomaticTestEquipment)。這里所說(shuō)的電子元器件DUT(DeviceUnderTest),當(dāng)然包括IC類(lèi)別,,此外,,還包括分立的元件,器件,。ATE存在于前道工序(FrontEnd)和后道工序(BackEnd)的各個(gè)環(huán)節(jié),,具體的取決于工藝(Process)設(shè)計(jì)的要求。在元器件的工藝流程中,,根據(jù)工藝的需要,,存在著各種需要測(cè)試的環(huán)節(jié)。目的是為了篩選殘次品,,防止進(jìn)入下一道的工序,,減少下一道工序中的冗余的制造費(fèi)用。這些環(huán)節(jié)需要通過(guò)各種物理參數(shù)來(lái)把握,,這些參數(shù)可以是現(xiàn)實(shí)物理世界中的光,,電,波,,力學(xué)等各種參量,,但是,目前大多數(shù)常見(jiàn)的是電子信號(hào)的居多,。ATE設(shè)計(jì)工程師們要考慮的較多的,,還是電子部分的參數(shù)比如,時(shí)間,,相位,,電壓電流,等等基本的物理參數(shù),。就是電子學(xué)所說(shuō)的,,信號(hào)處理。中山在線式SPI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)檢測(cè)誤判的定義及存在原困誤判,,歡迎了解詳細(xì)情況,。
SPI錫膏檢查機(jī)的作用和檢測(cè)原理SPI即是SolderPasteInspection的簡(jiǎn)稱,中文叫錫膏檢查,這種錫膏檢查機(jī)類(lèi)似我們一般常見(jiàn)擺放于SMT爐后的AOI(AutoOpticalInspection)光學(xué)識(shí)別裝置,,同樣利用光學(xué)影像來(lái)檢查品質(zhì),。SPI錫膏檢查機(jī)的作用一般,SMT貼片中80%-90%的不良是來(lái)自于錫膏印刷,,那么在錫膏印刷后設(shè)置一個(gè)SPI錫膏檢查機(jī)是不是很有必要,,將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就篩選下來(lái),,這樣就可以提高回流焊接后的通過(guò)率?,F(xiàn)在越來(lái)越多的0201小元件需要貼片焊接,因此錫膏印刷的品質(zhì)需求就越高,在錫膏印刷后檢查出來(lái)的不良比回流焊接后檢查出來(lái)的維修成本要低很多,,不僅節(jié)省成本,,并且更容易返修。
SMT表面組裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,,促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化,、多功能化,為大批量生產(chǎn),、低缺陷率生產(chǎn)提供了條件,。SMT錫膏的印刷是SMT制程中首道工序也是SMT生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),錫膏印刷質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量,,特別在5G智能手機(jī),,汽車(chē)電子等產(chǎn)品SMT錫膏印刷更為重要;“60%以上的工藝不良來(lái)源于錫膏的印刷環(huán)節(jié)”這句話在密間距的電子產(chǎn)品中就能明顯體現(xiàn)出它的含義,。在現(xiàn)在一切數(shù)字化,,智能化,自動(dòng)化的浪潮下,,智能機(jī)器人,,汽車(chē)電子智能駕駛,AIOT,,醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的小批量訂單出現(xiàn)了爆發(fā)式增長(zhǎng),,對(duì)傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理造成了很大的挑戰(zhàn),電子EMS制造產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化已成為趨勢(shì),,SMT行業(yè)也需要與時(shí)俱進(jìn),。SPI為什么會(huì)逐漸取代人工目檢?
SPI驗(yàn)證目的:1.印刷錫膏破壞實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證目的是為了降低SPI對(duì)錫膏范圍值檢測(cè)誤報(bào)比例降低,、提高人員誤判可能性,、發(fā)揮設(shè)備應(yīng)該發(fā)揮的功能、提升設(shè)備檢出直通率,、提高生產(chǎn)效率,。2.同時(shí)針對(duì)每次客戶稽查SMT時(shí)所提出的’如何提高SPI直通率‘減少人員判定等問(wèn)題,作出實(shí)際驗(yàn)證依據(jù),,便于后續(xù)客戶稽查時(shí),,提出此問(wèn)題時(shí)可以有憑有據(jù)回復(fù)。SPI檢測(cè)機(jī)的功能:SPI檢測(cè)機(jī)內(nèi)錫膏測(cè)厚的鐳射裝置,,利用光學(xué)影像來(lái)檢查品質(zhì),,如若有不正確印刷的PCB通過(guò)時(shí),SPI檢測(cè)機(jī)就會(huì)響起警報(bào),,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)錫膏印刷是否有偏移,、高度偏差,、缺陷破損等,在貼片前進(jìn)行糾正和消除,,將不良率降到較低,。AOI在SMT各工序的應(yīng)用在SMT中,AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測(cè),、元件檢驗(yàn),、焊后組件檢測(cè)?;葜軸PI檢測(cè)設(shè)備值得推薦
在線3D-SPI錫膏測(cè)厚儀,?中山在線式SPI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)
SPI錫膏檢查機(jī)的作用和檢測(cè)原理SPI是英文Solder Paste Inspection的簡(jiǎn)稱,行業(yè)內(nèi)一般人直接稱呼為SPI,,SPI的作用和檢測(cè)原理是什么,?SPI錫膏檢查機(jī)的作用 一般,SMT貼片中80-90%的不良是來(lái)自于錫膏印刷,,那么在錫膏印刷后設(shè)置一個(gè)SPI錫膏檢查機(jī)是不是很有必要,,將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就刷選下來(lái),這樣就可以提高回流焊接后的PASS率?,F(xiàn)在越來(lái)越多的0201小元件需要貼片焊接,,因此錫膏印刷的品質(zhì)需求就越高,在錫膏印刷后檢查出來(lái)的不良比回流焊接后檢查出來(lái)的維修成本要低很多,,節(jié)省成本,,并且更容易返修。SPI錫膏檢查機(jī)的檢測(cè)原理 SPI的檢測(cè)原理與AOI(延伸閱讀:什么是AOI,?詳解自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備aoi)基本類(lèi)似,,都是利用光學(xué)影像來(lái)檢查品質(zhì),錫膏檢查的是錫膏的平整度,、厚度以及偏移量,,因此需要先將一塊OK板檢測(cè)出來(lái)作為樣板,后面批量印刷的PCB板就依據(jù)OK板來(lái)進(jìn)行判斷,,也許剛開(kāi)始還有很多不良率,,但是這是正常,因?yàn)闄C(jī)器需要不斷的學(xué)習(xí)和修改參數(shù)以及工程師維護(hù),。中山在線式SPI檢測(cè)設(shè)備服務(wù)