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一、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系:刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大,;同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小,。因此調(diào)節(jié)這個(gè)參數(shù)需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關(guān)參數(shù),目前我們一般選擇在30—65MM/S,。二,、刮刀的壓力刮刀的壓力對印刷影響很大,如果壓力太大會(huì)導(dǎo)致錫膏印的薄.目前我們一般都設(shè)定在8KG左右;理想的刮刀速度與壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼板表面刮干凈,而刮刀的速度與壓力也存在一定的轉(zhuǎn)換關(guān)系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力,提高刮刀速度等于降低刮刀的壓力,。三,、刮刀的寬度如果刮刀相對于PCB過寬,那么就需要更大的壓力、更多的錫膏參與其工作,這樣會(huì)造成錫膏的浪費(fèi),;一般刮刀的寬度為PCB長度(印刷方向)加上50MM左右為較佳,并保證刮刀頭應(yīng)落在金屬模板上,。四、印刷間隙印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離,關(guān)系到印刷后PCB上錫膏的留存量,其距離增大,錫膏量增多,因此一般應(yīng)控制在0—0.07MM五,、分離速度錫膏印刷后,鋼板離開PCB的瞬時(shí)速度即為分離速度,是關(guān)系到印刷質(zhì)量的一個(gè)參數(shù),其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機(jī)質(zhì)量好壞的參數(shù),在精密印刷機(jī)中很重要,。
SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理呢?深圳直銷錫膏印刷機(jī)技術(shù)參數(shù)
錫膏印刷機(jī)印刷時(shí),,刮刀速度,、刮刀壓力、刮刀與網(wǎng)板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,,因此,只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù),,才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量,。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前、后印刷極限,,即確定印刷行程,。前極限一般在模板圖形前20mm處,后極限一般在模板圖形后20mm處,,間距太大容易延長整體印刷時(shí)間,,太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷??刂坪缅a膏印刷機(jī)的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開口中,,造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小,,夾角越小,,其垂直方向的分力F越大,通過改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng),,此時(shí)垂直方向的分力F幾乎為零,,焊錫膏便不會(huì)壓入模板窗口。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性,。珠海全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法,?
SMT貼片加工中的質(zhì)量管理一、SMT貼片加工廠制定質(zhì)量目標(biāo)SMT貼片要求印制電路板通過印刷焊膏,、貼裝元器件,,從流焊爐出來的表面組裝板的合格率達(dá)到或接近達(dá)到100%,要求實(shí)現(xiàn)零(無)缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)晝,,同時(shí)還要求所有的焊點(diǎn)達(dá)到一定的機(jī)械強(qiáng)度,。二、過程方法①編制本企業(yè)的規(guī)范文件,,包括DFM企業(yè)規(guī)范,、通用工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),、審核和評(píng)審制度等,。②通過系統(tǒng)管理和連續(xù)的監(jiān)視與控制,,實(shí)現(xiàn)SMT產(chǎn)品高質(zhì)量,,提高SMT生產(chǎn)能力和效率。③實(shí)行全過程控制,。SMT產(chǎn)品設(shè)計(jì)一采購控制一生產(chǎn)過程控制一質(zhì)量檢驗(yàn)一圖紙文件管理產(chǎn)品防護(hù)一服務(wù)提供一數(shù)據(jù)分析一人員培訓(xùn),。三、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,,受控條件如下:①設(shè)計(jì)原理圖,、裝配圖、樣件,、包裝要求等,。②制定產(chǎn)品工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書,如工藝過程卡,、操作規(guī)范,、檢驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)書等。③生產(chǎn)設(shè)備,、工裝,、卡具、模具,、軸具等始終保持合格有效,。④配置并使用合適的監(jiān)視和測量裝置,使這些特性控制在規(guī)定或允許的范圍內(nèi),。⑤有明確的質(zhì)量控制點(diǎn),。規(guī)范的質(zhì)控文件,,控制數(shù)據(jù)記錄正確、及時(shí)對控制數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,,定期評(píng)估PDCA和可追測性SMT生產(chǎn)中,,對焊音、貼片膠,、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理,。
1、不是錫膏印刷機(jī)工作人員不得使用全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),;2,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)操作人員應(yīng)當(dāng)熟知機(jī)器使用說明書內(nèi)容以及機(jī)器安全信息與顯示,能夠嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作進(jìn)行維護(hù)設(shè)備,,確保安全標(biāo)志外干清晰,,完整無誤的狀態(tài);3,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電壓為220V,,氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關(guān);4,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)禁止打開機(jī)器安全門,,打開安全門時(shí),應(yīng)確認(rèn)所以運(yùn)動(dòng)部件停止工作,;5,、當(dāng)打開控制面板而未切斷電源時(shí),禁止觸碰任何電氣裝置,;6,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)回原點(diǎn)前,優(yōu)先傳出機(jī)器中線路板,,應(yīng)確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌處無異物,,防止設(shè)備損壞;7,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi)放置新的線路板或做線路板尺寸調(diào)整后,,必須重新安裝線路板支撐及頂針;8,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi)如有頂針時(shí),,禁止調(diào)整機(jī)器導(dǎo)軌寬度;9,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)頂針為高精度配件,,嚴(yán)禁彎折或撞擊;10,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀前后極限位置距離網(wǎng)版內(nèi)邊框不小于4mm,,刮刀壓力應(yīng)選取在合適參數(shù),,以防止壓力過大導(dǎo)致網(wǎng)板破裂;11,、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面,;
錫膏印刷工序重要性怎么理解?
全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解5.印刷速度:由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關(guān)系,,有窄間距,,高密度圖形時(shí),速度要慢一些,。速度過快,,刮刀經(jīng)過鋼網(wǎng)開孔的時(shí)間就相對太短,錫膏不能充分滲入開孔中,,容易造成錫膏成型不飽滿或漏印等印刷缺陷,。印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系,降速度相當(dāng)于增加壓力,,適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果,。6.印刷間隙:印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量,。7.鋼網(wǎng)與PCB分離速度:錫膏印刷后,,鋼網(wǎng)離開PCB的瞬間速度即為分離速度,是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù),,在密間距,、高密度印刷中尤為重要,。分離速度偏大時(shí),,錫膏粘力減少,錫膏與焊盤的凝聚力小,,使部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底面和開孔壁上,,造成少印和錫塌等印刷缺陷。分離速度減慢時(shí),,錫膏的粘度大,、凝聚力大而使錫膏很容易脫離鋼網(wǎng)開孔壁,印刷狀態(tài)好,。8.清洗模式和清洗頻率:清洗鋼網(wǎng)底面也是保證印刷質(zhì)量的因素,。應(yīng)根據(jù)錫膏、鋼網(wǎng)材料,、厚度及開孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率,。(設(shè)定干洗、濕洗,、一次往復(fù),、擦拭速度等),。鋼網(wǎng)污染主要是由于錫膏從開孔邊緣溢出造成的。不及時(shí)清洗會(huì)污染PCB表面,,鋼網(wǎng)開孔四周的殘留錫膏會(huì)變硬,,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞鋼網(wǎng)開孔。印刷工藝過程與設(shè)備在錫膏印刷過程中,,印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵,。云浮直銷錫膏印刷機(jī)維保
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SMT車間工作怎么樣,?1、SMT車間上班對人體有害嗎,?SMT車間,,因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑,工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套,。在做好防護(hù)的情況下對人體健康并無大礙,,但如果有過敏體質(zhì)的話,就需要提前報(bào)備,,防止出現(xiàn)意外情況,。2、SMT車間上班對人體有害嗎,?SMT的貼片機(jī)操作員基本是站崗,,工作期間是可以走動(dòng)的,因?yàn)樾枰萌〔牧衔锲?。工作?qiáng)度一般,,只要掌握了機(jī)器操作的專業(yè)知識(shí),操作起來順手簡單,。SMT就是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(SurfaceMountedTechnology的縮寫),,是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝深圳直銷錫膏印刷機(jī)技術(shù)參數(shù)