1.在SMT產線中,，AOI主要應用于印刷后AOI,，即檢測坍塌、橋接,、無焊膏,、焊膏過少,、焊膏過多等；貼片后AOI,，即偏移,、元器件漏貼、側立,、元器件極性貼反等,；焊接后AOI，即錯位,、橋接,、立碑、焊點過小,、焊點過大等,。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時，其側重也有所不同,。通過以上我們知道,，印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移,、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因也有很多,，包括焊膏流變性不良,、模板厚度和孔壁加工不當、印刷機參數(shù)設定不合理,、精度不高,、刮刀材質和硬度選擇不當、PCB加工不良等,。那么通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質量,，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析，從而改善印刷制程,。AOI工作原理自動光學檢測的光源分類,？全自動在線型基板外觀檢查機AOI工作原理

AOI檢測發(fā)展歷程：1985年至1995年期間，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進首臺貼片機后,，AOI檢測進入起步階段,；1996年至2003年期間，以康耐德視覺為中心的企業(yè)開啟AOI檢測設備的國內生產制造的之路,；2004年至2010年期間,，我國進入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術不斷發(fā)展，國內品牌開始與國外品牌進行戰(zhàn)略性合作,，不斷研制功能強勁的設備,。2011年后，我國AOI進入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據,、人工智能,、機器學習等新技術的不斷應用，AOI檢測不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進步,。江門高速AOI檢測設備值得推薦SMT加工中AOI設備的用途——自動化光學檢測,。

AOI設備的上游主要包括光學元件供應商和機械元件、運動系統(tǒng)提供商,，其中機械設備與其他技術的通用性較高,，一般廠商均可提供；光學元件根據設備需求精密度要求不同,，除了高級設備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應不會對設備商構成制約因素。下游主要包括PCB,、FPD,、半導體和其他行業(yè)AOI設備在SMT產線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測的重要位臵,，數(shù)據顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視；回流焊后作為產品流出前的檢測是AOI當下流行的位臵,，可有效提高產品良率,。根據2000年的數(shù)據，20.8%的AOI應用于印刷后,，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后，也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案,。除了SMT檢測,，AOI設備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測、外觀檢測等,。其中DIP檢測與SMT類似,，關鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測；外觀檢測可針對包括HDI,、柔性板在內的電路板.

視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別AOI:硬件主要包括：圖像采集系統(tǒng),、運動控制系統(tǒng)、計算機,。攝像頭主要特性有：CCD像素,、CCD尺寸、掃描方式,、顏色,、傳輸方式等等。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬,，在相同分辨率的條件下,，像素越高視場范圍越大。PAL標準為752X582像素,，約43萬像素,，是目前AOI使用的較低標準，CCD尺寸一般有1/3”,、1/2”,、2/3”等,，CCD尺寸越大圖像越清晰。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分,，一維掃描速度比較快，但掃描控制要求比較高,，二維掃描對機械要求較低,，但整體掃描速度較慢，目前大部分AOI使用面陣CCD,。顏色方面有黑白,、彩色之分，彩色圖像感覺比較直觀,，實際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理,，CCD顏色對AOI性能影響較小。在傳輸方面有模擬和數(shù)字之分,，模擬傳輸攝像頭噪聲較大,，對工作環(huán)境要求較高。數(shù)字傳輸攝像頭在傳輸過程不會引入噪聲,，圖像比較清晰,，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點更為突出。AVI:即音頻視頻交錯格式,。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式,。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式，但壓縮比較高,，盡管畫面質量不是太好,，但其應用范圍仍然非常較廣。AVI支持256色和RLE壓縮,。早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,。

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學自動檢測設備，已成為制造業(yè)保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具,。AOI檢測設備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，采集圖像,，將測試點與數(shù)據庫中合格參數(shù)進行對比,，經過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數(shù)。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機,、高速直線電機,、精密機械傳動結構和圖像處理軟件。測試時,，AOI設備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件,、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像,，通過處理和數(shù)據庫軟件對合格參數(shù)進行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結論,，如元件缺失、橋接或焊點質量問題,。AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設計規(guī)則檢查和模式識別。DRC方法根據一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應該在焊點處結束,，引線應該至少0.127毫米寬,，至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單、處理速度快,、程序編輯量小,、數(shù)據占用空間小等特點，但該方法確定邊界的能力較差,。AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點有哪些呢,？全自動在線型基板外觀檢查機AOI工作原理

在線型AOI檢測設備的作用有以下幾個方面。全自動在線型基板外觀檢查機AOI工作原理

AOI檢測流程首先,，給AOI進行編程,，將相關PCB和元件數(shù)據學習。然后學習預測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律，建立標準的OK板模型,，之后學習完成,，進行在線調試，在批量生產前先進行小批次試產,，將試產的PCBA與OK板進行比對,，合格后再人工目檢，之后對試產PCBA進行功能測試,，如果都正常,，就可以開放批量生產了,。那么為何還需要人工目檢呢，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產線的產能,，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學檢測，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現(xiàn)死角，所以需要在AOI后設置一個目檢崗位,，盡量減少不良產品,。只是放置了AOI，后面人工目檢可設置1-2個工作卡位即可,。全自動在線型基板外觀檢查機AOI工作原理