由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),，因此貼裝之后的檢測(cè)有時(shí)被稱為回流焊前端檢測(cè),，回流焊前端檢測(cè)從品質(zhì)保障的觀點(diǎn)來(lái)看,，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問(wèn)題無(wú)法檢測(cè)出而顯得沒(méi)有任何意義,，在回流焊爐內(nèi),，焊錫熔化后具有自糾正位移,，所以焊后基板上無(wú)法檢測(cè)出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),，但實(shí)際上回流焊前端檢測(cè)是品質(zhì)保障的重點(diǎn)，回流焊前各個(gè)部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無(wú)法檢測(cè)出來(lái)的信息都能一目了然,。此時(shí)基板上沒(méi)有不定型的東西,，**適合進(jìn)行圖象處理，且通過(guò)率非常高,，檢測(cè)過(guò)分苛刻而導(dǎo)致的誤判也**減少,。AOI檢出問(wèn)題后將發(fā)出警報(bào)，由操作員對(duì)基板進(jìn)行目測(cè)確認(rèn),。缺件意外的問(wèn)題報(bào)告都可以通過(guò)維修鑷子來(lái)糾正,，在這一過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)操作員對(duì)相同問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)多次修復(fù)作業(yè)時(shí),，就會(huì)提請(qǐng)各生產(chǎn)設(shè)備負(fù)責(zé)人重新確認(rèn)機(jī)器設(shè)定是否合理,，該信息的反饋對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量提高非常有幫助，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)的飛躍性提高。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。深圳國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測(cè)技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學(xué)原理獲取被測(cè)物品圖象，一般通過(guò)攝像機(jī)獲得檢測(cè)物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進(jìn)行比較,、分析、檢驗(yàn)和判斷,，相當(dāng)于將人工目視檢測(cè)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化,、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（矢量分析）,，一種是圖形識(shí)別檢驗(yàn)。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測(cè)圖形,。一般是所有連線以焊點(diǎn)為端點(diǎn),，所有引線寬度、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測(cè)PCB電路圖形,。揭陽(yáng)國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備AOI工作流程進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨為什么需要AOI,？

AOI測(cè)試的主要功能:1.高效率檢測(cè)，不受PCB安裝密度影響,。2.面對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目,，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，有針對(duì)的檢測(cè)方法,。3.操作界面簡(jiǎn)潔人性化,，輕松易上手。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像,，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺(jué)驗(yàn)證,。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的一種有效檢測(cè)方法,，并逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過(guò)程中,。它能夠有效地檢測(cè)安裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等,。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過(guò)程的后段檢測(cè)缺陷并避免將缺陷發(fā)送到**終裝配步驟,，降低維修成本，避免報(bào)廢不固定電路板,，能夠降低生產(chǎn)企業(yè)的成本的同時(shí)又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

AOI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，也是SMT貼片加工中常用的檢測(cè)手段之一,，一般用于SMT貼片工序之后，主要是利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù),，再采用計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)分析圖像和數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)之間的區(qū)別來(lái)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)的一種技術(shù),。AOI檢測(cè)機(jī)能夠有效的檢測(cè)出缺件,、錯(cuò)件,、壞件、錫球,、偏移,、側(cè)立、立碑,、反貼,、極反、橋連,、虛焊,、無(wú)焊錫、少焊錫,、多焊錫,、組件浮起、IC引腳浮起,、IC引腳彎曲等各種加工不良現(xiàn)象,。使用AOI可以減少人工投入的成本，提高產(chǎn)品檢測(cè)率,，越來(lái)越多企業(yè)選擇機(jī)器代替人工目檢,。早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。

AOI就是自動(dòng)光學(xué)辨識(shí)系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫,，國(guó)內(nèi)叫做自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線的外觀檢查并取代以往的人工目檢。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來(lái)比對(duì)待測(cè)物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過(guò)大的差異來(lái)判斷待測(cè)物有否符合標(biāo)準(zhǔn),，所以AOI的好壞基本上也取決于其對(duì)影像的解析度,、成像能力與影像辨析技術(shù)。早期時(shí)候AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進(jìn),，現(xiàn)在則被拿來(lái)用在SMT組裝線上檢測(cè)電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況,，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn)。視覺(jué)檢測(cè)中AOI和AVI有什么區(qū)別,？陽(yáng)江自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格

視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),，缺陷檢測(cè)等。深圳國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)

由于高速高密度度視覺(jué)處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動(dòng)檢測(cè),，PCB板的范圍可以從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測(cè)解決方案，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,。用戶通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過(guò)程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制,。AOI測(cè)試的主要功能:1.高效率檢測(cè),，不受PCB安裝密度影響。2.面對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目,，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對(duì)的檢測(cè)方法。3.操作界面簡(jiǎn)潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺(jué)驗(yàn)證,。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因,，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息。深圳國(guó)內(nèi)AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)