AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭,，這是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇，但并非多鏡頭的就比較好,，因?yàn)閱午R頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像,。尤其是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn),，容易形成氣泡,，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn)，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新,。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī),，同時配備的遠(yuǎn)心鏡頭，能夠消除卷簾相機(jī)的拖影現(xiàn)象,，提升了檢測速度,，同時可以從容應(yīng)對高元件側(cè)面焊盤的檢測。在直線型測試,、偏轉(zhuǎn)角度測試、距離測試上,，均有更精細(xì)的效果,。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個位置，每個位置均可檢測特殊缺陷,，比如和田古德AOI舉支持smt爐前,，爐后以及sip工位的檢測，同時也支持0201封裝的元件檢測,。不過,，一般的SMT工作者習(xí)慣將AOI檢測設(shè)備放置在回流焊之后，也是在SMT工藝過程步驟進(jìn)行檢查,，因?yàn)檫@個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,。回流焊后檢查能夠提供高度的安全性,，因?yàn)樗茏R別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。AOI也就是自動光學(xué)檢測儀,，包括自動巡檢,、自動報警,、異常顯示等功能，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作,。潮州全自動AOI檢測設(shè)備原理

AOI檢測發(fā)展歷程：1985年至1995年期間,，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進(jìn)首臺貼片機(jī)后，AOI檢測進(jìn)入起步階段,；1996年至2003年期間,，以康耐德視覺為中心的企業(yè)開啟AOI檢測設(shè)備的國內(nèi)生產(chǎn)制造的之路；2004年至2010年期間,，我國進(jìn)入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展,，國內(nèi)品牌開始與國外品牌進(jìn)行戰(zhàn)略性合作，不斷研制功能強(qiáng)勁的設(shè)備,。2011年后,，我國AOI進(jìn)入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據(jù)、人工智能,、機(jī)器學(xué)習(xí)等新技術(shù)的不斷應(yīng)用,，AOI檢測不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進(jìn)步。潮州全自動AOI檢測設(shè)備原理關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測的優(yōu)勢,。

早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進(jìn)，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件組裝(PCBAssembly)后的品質(zhì)狀況,，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。AOI比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn),。但就如同人眼一般,，AOI基本上也只能執(zhí)行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀,，它都可以正確無誤的檢查出來,，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能就有些力有未逮，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對于IC腳翹的檢出能力,，并增加某些被遮閉元件的攝影角度，以提供更多的檢出率,，但效果總是不盡理想,，難以達(dá)到100％的測試含蓋率。其實(shí),，AOI比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但較較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達(dá)的地方，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件,，往往就會因?yàn)锳OI檢測不到而漏了過去,。

AOI檢測系統(tǒng)的軟件組成結(jié)合光學(xué)感測系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù),，AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法,、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個組件是否是合格,，也會設(shè)定一個規(guī)則，滿足規(guī)則的就合格,，不滿足規(guī)則就是不良品,。這個規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)建模的方法即是算法，算法是整個軟件系統(tǒng)的重中之重,，也是AOI檢測廠商的重要競爭力,。AI成為AOI檢測技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素,。以AOI檢測應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測設(shè)備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選,，將實(shí)際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線，預(yù)估一臺AOI檢測機(jī)常需配置4名人員進(jìn)行二次檢查,。伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展,，也給AOI檢測行業(yè)帶來了技術(shù)革新的契機(jī)。傳統(tǒng)AOI檢測與AIAOI辨識的差異,，在于是否可針對未知瑕疵進(jìn)行判定，傳統(tǒng)AOI檢測設(shè)備只能以設(shè)定好的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷,，也就是邏輯性的思考,，需要先定義瑕疵的樣本，再透過樣本進(jìn)行檢測,。但導(dǎo)入訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)后,，AIAOI檢測系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍，進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像,，且這個學(xué)習(xí)的過程是在不斷重復(fù)進(jìn)行積累的,。AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別。

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件、運(yùn)動系統(tǒng)提供商,，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,，一般廠商均可提供,；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,，除了高級設(shè)備對工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購商較多；上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB,、FPD、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高，還有可能導(dǎo)致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當(dāng)下流行的位臵，可有效提高產(chǎn)品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認(rèn)可的主流方案。除了SMT檢測,，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內(nèi)的電路板.SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。AOI檢測設(shè)備操作流程和參數(shù)設(shè)置

在線AOI與離線AOI的區(qū)別是什么呢,？潮州全自動AOI檢測設(shè)備原理

AOI設(shè)備優(yōu)勢：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展，PCBA設(shè)計(jì)也越來越來精密化，單靠人工目檢的難度也越來越大,，由于長時間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢,，這時候AOI就有很大的用處了，主要優(yōu)勢有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本,；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能,；3.提高入庫的合格率；4.收集檢測數(shù)據(jù),，提供制程分析,，加強(qiáng)制程能力；5.統(tǒng)一的檢測標(biāo)準(zhǔn),，不會因?yàn)榫€別而有所差異,；6.能夠及時回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失,、極性,、移位、立碑,、反面等問題,。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失,、偏移,、歪斜等問題，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒有不足,，焊接短路,、翹腳等缺陷。潮州全自動AOI檢測設(shè)備原理